先进制造技术06348.ppt

主讲人:杨振祥 我国“十五”大力推进先进制造技术 ----CAD、CAM、CAPP、CAE、CAQ、ERP、CIMS 第一节? 成组技术 市场竞争日趋激烈，产品更新换代越来越快，产品品种增多，而每种产品的生产数量却并不很多。世界上75％~80％的机械产品是以中小批生产方式制造的。 与大量生产企业相比，中小批生产企业的劳动生产率低，生产周期长，产品成本高，市场竞争能力差。 能否把大批量生产的先进工艺和高效设备以及生产方式用于组织中小批量产品的生产，一直是国际生产工程界广为关注的重大研究课题。 成组技术就是针对生产中的这种需求发展起来的一种生产和管理相结合的科学。 2、CIM与CIMS的定义 CIM作为一种组织、管理与进行企业生产的哲理，它在计算机网络和数据库技术的支撑下，综合运用现代管理、制造、信息、自动化和系统工程等领域的技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理要素及其信息流与物流有机地集成并优化运行，以实现产品高质量、低成本、上市快，从而使企业赢得市场竞争。 简单地说，CIM是用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益”，即以计算机作为工具，制造为其内容的CIM，其哲理的核心为信息的“集成”。 CIM CIM是一种组织现代化生产的哲理，而基于这种哲理组成的系统――CIMS，就是哲理的实现。 CIMS CIMS是基于CIM哲理构成的优化运行的企业制造系统”。在CIMS的研究和实施中必须强调“信息流”和“系统集成”这两个最基本观点。 CIMS是一种工程技术系统，是CIM的具体实施，可以把CIMS看成是未来生产自动化系统的一种模式，但这种模式不是单纯的技术上的“自动化”，它所强调的是用集成来提高企业竞争力。 3、CIMS的核心在于集成 1、人员集成 2、信息集成 3、功能集成 4、技术集成 二、CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益 目标 方针 我国“863计划”中将CIMS确定为自动化领域的主题研究项目之一，并规定了我国863/CIMS的战略目标为：跟踪国际CIMS有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在制造业中建立能获得综合经济效益并能带动全局的CIMS示范工厂，通过推广应用及产品化促进我国CIMS高技术产业的发展。 效益驱动、总体规划、重点突破、分步实施、推广应用 经过十多年的努力，我国CIMS事业取得了迅速发展，已形成了一个健全的组织和一支研究队伍； 实现了我国CIMS研究和开发的基本框架；建设研究环境和工程环境，包括一个国家CIMS实验工程中心和7个单元技术开放实验室，完成了一大批课题的研究工作，陆续选定了一批CIMS典型应用工厂作为利用CIMS推动企业技术改造的示范点； 这些工厂包括飞机、机床、大型鼓风机、纺织机械、汽车、家电、服装以及钢铁、化工等行业。 发展 实施CIMS的效益主要体现在信息集成的效益上； 由于系统集成度提高，使各功能分系统间的配合和参数配置更加优化，各种生产要素的潜力得到更有效的利用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费，同时使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。 具体表现在：1）提高产品质量 2）提高设备利用率 3）提高科学管理水平。 实施CIMS后，明显提高企业新品开发能力，提高企业市场竞争能力。产品质量明显提高，交货期短而准确，价格合理，企业的信誉随之提高； CIMS在其发展历程中的主要应用对象是离散型制造业（约占全部制造业的50%）。 效益 CIMS的思想、系统方法和集成技术同样可用于诸如连续型或混合型企业中，国内外在电器、化工、电子元件、钢铁行业中已有不少企业实施CIMS应用工程并取得了成功。 必须指出 精良生产方式实质上是从生产操作、组织管理、经营方式等各个方面，找出一切不能为产品增值的活动或人员，并加以革除。 未来产品市场是多元化、个人化，因此要力求制造系统做到成本与批量无关，生产周期短，产品复杂性高，并一切企业具有高柔性、强的应变能力去对付市场的挑战。 第四节 现代制造模式的新发展 一、精良生产（Lean Production） 精良生产综合了单件生产和大量生产的优点，克服了传统经营方式中的很多不合理做法，开创了一种新的高效率的生产方式； 它既避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活； 与大量生产相比，人员、场地、设备都减少一半，新品开发时间、工程设计工时、现场库存减少一半，废品大大减少，而且能生产更多、更好，又各种变型的产品； 精良生产方式要求产品“尽善尽美”，必须精益求精，不断降低成本，做到无废品、零库存、无设备故障等，产品品种多样化。 精良生产不仅是生产方式的改变，而且改变了人们传统的认识，改变了人们的思维方式，改变了人