后场仓库耐磨混凝土地面施工工艺标准.docVIP

后场仓库耐磨混凝土地面施工工艺标准 1、依据： 1.1施工图纸：确定施工范围和耐磨混凝土成型厚度，耐磨混凝土表面颜色为深灰色，以下按混凝土厚度80mm配Φ6@200冷轧双向钢筋网，金刚砂耐磨剂5kg/平米。 1.2 混凝土工程施工质量验收规范 1.3合同 2、施工准备 2.1场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20度。 2.2人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。 2.3技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨剂抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2.4材料准备： 2.4.1商品混凝土： （1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。 （2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内,每立方粗骨料的用量不少于1000千克,粉煤灰的掺量不大于10％。 （3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8％。 （4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。 2.4.2耐磨剂：选用设计指定的耐磨剂品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨剂出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小,是否有其他杂质。 2.4.3养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖护效果好的耐磨地面专用养护剂。 2.4.4填缝剂：填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。 2.5工具准备：平板震动器，镘光机，切割机、8#槽钢（新）、中间灌砂Ф150钢管（长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环）、3米不锈钢刮杠、木抹子、薄钢抹子、白线、水桶，喷壶、手推车、橡皮管或真空吸水设备、平底胶鞋、防水纸质鞋或防水纸袋。 2.6工艺样板：队伍进场后，先选一处6*6米做工艺样板示范工程，各项指标均达到要求后方可大面积施工。 3、工艺流程 基层清理-弹控制线-支模-弹标高线-浇筑商品混凝土-刮平-撒布耐磨剂-镘刀机研磨-镘光机收光-修整与养护-切缝-涂刷罩光剂。 4、作业标准 4.1基层清理：凿除地面混凝土表面灰浆及附着物，清理各种杂物，不得有松散颗粒和垃圾，在浇注面层前一天用清水冲洗干净，正式浇注面层前对基层表面进行洒水湿润。 4.2弹标高及分仓控制线：测放整个房间的耐磨混凝土地面标高控制线及施工范围线，与其他房间地面标高及衔接做法深化协调，弹3米宽分仓控制线，每次浇注混凝土地坪按照3米宽浇注带控制。 4.3支槽钢模板：按照分仓控制线，用8#槽钢支设模板并以钢钎固定支撑，槽钢上口用水准仪调平以控制地坪面层的成型标高和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫实，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。 4.4弹标高线：在四周墙、柱上弹出混凝土面层上平标高控制线，以控制槽钢上缘标高。 4.5浇筑商品混凝土：在已清洁好的混凝土基层上涂敷界面粘结剂，将商品混凝土浇注到指定仓，从一侧沿着3米仓宽浇注混凝土，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚，人工配合进行调整修正平整度，混凝土施工缝留设在侧面，跳仓后补仓浇注时要保护好混凝土棱角和并重新修整已浇注混凝土边缘。 4.6大杠刮平：采用3ｍ刮杠再次测试刮平混凝土表面,并剔除浮浆，同时以水准仪检测已浇注混凝土面层的水平度和平整度，表面误差控制在3ｍｍ,不需要压光。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。 4.7第一次撒布耐磨剂：混凝土浇注2-3小时，表面达到初凝状态，脚踩其上约下沉5mm时，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。紧接着按照每平米3kg用量将耐磨材料手工均匀撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作业，柱根、墙角处宜先撒布。 4.8镘刀机研磨：第一次撒布耐磨剂后，待耐磨材料完全吸收水分颜色变深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用镘刀机研磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 4.9第二次撒布耐磨剂：先用3米刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次按照每平米2kg撒布，方向应与第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、镘光，并重复镘光机作业至