3 第三章 矿热炉.pptVIP

径向油压环式把持器 * 锥形环把持器 * * 锥形环把持器 油压锥形环 1-电极； 2-油压锥形环； 3-铜瓦； 4-油压拉力活塞拉杆 埃肯组合式把持器 埃尔肯标准型电极把持器 1-电极提升机构 2-电极压放装置 3-二次电流导线 4-接触装置 5-外罩 * 电极升降机构和压放机构 电极升降机构 电极压放机构 弹簧闸块式抱闸 机械传动—卷扬传动，链轮传动 液压传动—刚性连接，铰性连接 钢带式抱闸 * 机械传动电极升降机构 钢丝绳卷扬升降装置 1-电极 2-把持器 3-定滑轮 4-制动器 5-平衡锤 6-手轮 7-开式齿轮对 8-减速机 9-卷筒 10-电动机 * 液压传动电极升降机构 液压升降电极图 1-电极 2-导电颚板 3-锥形环把持器 4-软铜带 5-集电环 6-电极护筒 7-电极升降油缸 8-下闸环 9-上闸环 * 电极压放机构 * 不同冶炼模式的矿热炉 1）矿热炉冶炼不同产品的所需温度和能量 2）冶炼工艺与电热转换形式 3）铁合金生产的三种冶炼模式 * 矿热炉内生成硅、锰金属的温度和能耗 = 268990 － 183.5T (J/mol) = 689860 － 361.38T (J/mol) （SiO2）+2C＝[Si] + 2CO (2) （MnO）+ C ＝ [Mn] + CO (1) T = 1192 ℃ ?H = 4890kJ/kg (Mn) T = 1637 ℃ ?H = 24637kJ/kg (Si) * 冶炼温度和入炉功率 冶炼温度 电弧热— 电阻热— 热等离子体 3×103～4×104 K （属低温等离子体；核聚变、激光聚变，属高温等离子体，106 ～108K） 焦炭层、熔体3×103 K 功率密度—维持反应温度的电能输入要求 * 冶炼工艺与电——热转换形式 冶炼模式 电热——转换形式 有渣法冶炼（Mn系、Cr系） 电阻加热为主 (MO)渣中+C M+CO 有焦炭层 无渣法冶炼（Si系） 电弧加热为主 MO+C M+CO 无焦炭层 不同种类铁合金产品的理论电耗 * 铁合金生产的三种冶炼模式 要求能量在渣层放出的埋弧和热炉口操作（A型） 要求能量集中在反应区的埋弧和冷料面的操作（B型） 要求能量在熔池表面放出的明弧和热炉口操作（炼钢炉） * 高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金矿热炉炉膛结构示意图（A型） 松散的烧结料；2. 软熔带；3. 渣焦混合物；4. 焦炭层；5. 渣层（有焦炭）；6. 渣层； 7. 金属；8. 死料区；9. 电极碎块；10. 电极；11. 碳砖；12. 出渣口；13. 出铁口 * 硅铁及硅铁合金炉炉膛结构的示意图（B型） 1－预热区；2－烧结区；3－还原区；4－电弧区；5－熔池区； 6－假炉底；7－死料区；8－电极； 9－炉衬； 10－出铁口 * 镍铁合金矿热炉(熔分炉)炉膛结构示意图 遮弧冶炼过程 电渣冶炼过程 * 谢 谢 ！ * * * 1-高压母线；2-油开关；3-电炉变压器；4-高压线圈；5-低压线圈；6-铁芯；7-铜排；8-软电缆；9-导电铜管；10-铜瓦；11-电极；12-炉衬；13-熔池 矿热炉主体设备示意图 * 普通矿热炉设备示意图 * 1-炉衬；2-炉壳；3-炉盖； 4-旋转机构；5-把持器； 6-电极；7-加料系统； 8-电极升降压放装置。 封闭式旋转电炉断面图 * 1 高压母线 2 高压隔离开关 3 高压断路器 4 电流互感器 5 电压互感器 6 高压熔断器 7 电力电缆 8 炉用变压器 铁合金冶炼炉的供电系统 * 炉用变压器与短网设计要点 (1)矿热炉用变压器的特点 (2)短网布置与导电体界面积选取原则 (3)关于低压补偿技术简介 变压器原理 U1 U2 变压器的变比： 式中：N1－高压线圈的匝数；N2－低压线圈的匝数 * 矿热炉炉变二次电压调压方式 矿热炉变压器在制造行业称作特种变压器，与电力变压器不同的特点是：电力变压器的二次电压恒定，一次电压随电网波动调整；矿热炉变压器是一次电压恒定，二次电压在一定范围内调整。 * 变压器感应电动势计算 式中：Am－铁心截面积（cm2） Bm－磁通密度（Gs） －交流电频率（Hz）