氯碱废水综合利用.docVIP

氟硅实习报告 我公司氟硅公司包括氯碱、氯甲烷、CTC转化以及热电公司，本次仅对氯碱、氯甲烷、CTC转化进行实习。对氟硅公司的生产工艺、三废排放情况及污染物进行了分析，对废水的综合回用提出方案。 公司现状： 我公司氯碱采用全卤离子膜制碱工艺，氯甲烷采用甲醇氢氯化制取的一氯甲烷和CCl4转化制取的一氯甲烷，经热氯化单元制取二氯甲烷和氯仿，部分一氯甲烷送有机硅公司。 公司对三废处理已采取相应的措施，废气（主要为来自安全阀和防爆膜、氯化和氢氯化反应单元的释放气以及HCl吸收单元的尾气）经碱洗后排空；固废盐泥回海填埋，废触体送电厂焚烧；废水经废水处理站预处理后送集团水处理厂。 生产工艺及污染物产生情况： 氯碱： 盐水精制：原盐送至化盐桶，用电解槽返回淡盐水加上一次水进行化盐，饱和粗盐水在反应槽加精制剂与钙镁等杂质反应再至澄清桶将杂质沉淀去除后经脱硝后经过盐水过滤器送离子交换树脂塔进行再精制。澄清桶出来的盐泥经过三层盐泥洗涤桶后盐泥经自然沉淀外排，洗涤水循环化盐，盐泥压缩后外排，压滤后盐泥水返回化盐桶。 离子交换树脂再生过程中产生一定量的含酸碱废水。 电解：电解产生的氢气、氯气送至氯氢处理工序，淡盐水循环用于电解槽，碱液冷却后送储槽。淡盐水加盐酸后再经脱氯氯塔真空脱氯，氯气并入电解氯气总管，事故及开停车氯气被碱吸收排放。（氯处理、液氯工序、电解除害氯气、氯气水封等氯气） 氢、氯处理：电解来的氯气由氯水洗涤塔底部进入，与从塔顶来的氯水充分接触，洗涤盐雾、交换热量，氯水用冷却器冷却后循环使用（温度30度左右），多余的氯水送界外。氯水洗涤塔的湿氯气由钛管冷却器冷却至12-14℃，由钛管冷却器下部封头流出至水雾捕集器，除去水雾后进入干燥系统。期间冷凝下来的氯水经水封流出至氯水储槽。干燥后的氯气经压缩机大部分送入氯化氢盐酸工序、液氯工序。电解来的湿氢气经喷淋冷却并洗涤夹带的碱雾后，经氢气压缩机送至氯化氢盐酸工序、气柜，喷淋冷却水外排。 氯甲烷： 氢氯化：甲醇气化和热氯化单元的HCl在催化剂固相活性炭和三氧化二铝140-150℃下生成CH3Cl和水、过量的HCl、少量未反应的甲醇和二甲醚，气体进入激冷气在分离罐中分离出来的湿气体经由硫酸干燥塔除去气相中少量的水、甲醇、二甲醚后进入氯甲烷缓冲罐，经压缩机压缩后进入储槽。副产22%盐酸和88%硫酸。 热氯化 ：氢氯化和CTC转化工序的CH3Cl及氯碱厂的Cl2通过氯化反应器生成甲烷氯化物经三级冷凝器分离出HCl和一氯甲烷，大部分气体进入CTC转化单元和氢氯化单元，过量的HCl去盐酸吸收单元。 CTC转化：甲醇气化和热氯化单元的CCl4以及热氯化单元三级冷凝分离出来的HCl进入CTC转化反应器，反应生成氯甲烷和水、过量的HCl、少量未反应的甲醇和副产物二甲醚。经由水洗、碱洗、硫酸干燥塔除去气相中少量的水、甲醇、二甲醚后进入氯甲烷槽。 精制单元：粗产品进入二氯精制，塔顶成品冷凝、碱洗、共沸后，分离出有机物和水相，上层稀碱液循环利用，多余碱液自流到湿再生槽；氯仿碱洗共沸系统与二氯甲烷相似，氯仿分离塔分离后，四氯化碳碱洗与二氯甲烷相似。碱洗后的CCl4经干燥器干燥后进入储槽，大部分回CTC转化单元，一部分外卖。 一、废水排放情况： 12万吨氯碱装置 一次盐水 排水名称 排水量 排水情况 污染成分 备注 目前情况 机泵冷却水 1.2 m3/h 连续 正常用水机泵5台 回用化盐 蒸汽冷凝水 2.8m3/h 连续 蒸汽换热器2台 盐泥 1.2m3/h 间断 污泥、盐类 50%含水量计算 外出 盐泥滤液 2 m3/h 连续 NaCl、钙镁离子等 化盐 2、电解 排水名称 排水量 排水情况 污染成分 备注 目前情况 机泵冷却水 2.9 m3/h 正常用水机泵12台，其中9台用纯水 进v-1502 排放 蒸汽冷凝水 1m3/h 连续 蒸汽换热器1台，氢气冷凝液 树脂再生废水 60m3/d 间断 酸碱废水 3、氯氢处理 排水名称 排水量 排水情况 污染成分 备注 目前情况 蒸汽冷凝水 0.5m3/h 间断 硫酸伴热 冬季使用 废水 0.1m3/h 间断 含油 空压机及气体储罐 冲排水沟 4、盐酸 排水名称 排水量 排水情况 污染成分 备注 目前情况 机泵冷却水 1m3/h 连续 正常用水机泵1台 排放 氢气冷凝水 14m3/h 连续 氢气冷却器出水 排放 氢气分离水 1m3/h 连续 水雾捕集器出水 排放 5、废气 排水名称 排水量 排水情况 污染成分 备注 目前情况 废水 3m3/周 不排 次钠 液氯汽化器排污处理 外售 蒸汽冷凝水 1m3/h 连续 热水站出水 去往循环水站 6、液氯 排水名称 排水量 排水情况 污染成分 备注 目前情况 机泵冷却