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FMEA失效模式与影响分析 【时间地点】 2011年10月21-22日 北京 【参加对象】 工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管等 【费 用】 ￥2680元/人 【会务组织】 森涛培训网（）．广州森涛培训咨询服务中心 【咨询电话】 02034071978（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询） 【值班手机】【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【在线 QQ 】 568499978 【网址链接】 《FMEA失效模式与影响分析》(刘老师) ● 培训目标： ◇ 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求； ◇ 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； ◇ 通过框图，正确界定FMEA的范围； ◇ 应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； ◇ 建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因； ◇ 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； ◇ 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； ◇ 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。 ◇ 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。 ● 课程背景： 在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。 有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？ ◇ 风险到底是什么，我们该如何来防范它？？ ◇ 客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？ ◇ 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？ ◇ 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？…… 如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》 本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！ 同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！ ● 课程大纲： 新版FMEA 概述 ◇ FMEA的定义、范围和好处 ◇ FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA ◇ 原因和效果基本关系 ◇ FMEA的模式和产品实现流程 ◇ FMEA开发过程中的关联 ◇ FMEA开发组织和小组作用 ◇ 高层管理在FMEA过程的作用(新版) 设计FMEA ◇ DFMEA的基本模式 ◇ DFMEA的信息流 ◇ DFMEA的目的 ◇ 前期策划:客户和产品要求的确定 ◇ 产品功能表 ◇ 分析途径 设计FMEA （续） ◇ 界限图(Boundary Diagram) ◇ 接触矩阵图 (Interface Matrix) ◇ 白噪声图(参数图) (P-Diagram) ◇ DFMEA内部的动态链接(新版) ◇ DFMEA输入和输出 ◇ 设计矩阵 ◇ 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版) ◇ 多方位的风险分析（新版强调） ◇ 行动计划 ◇ DFMEA的评估 ◇ 设计评审 ◇ 设计验证计划和报告(DVPR) ◇ 在设计开发阶段所用的其它技术 ◇ DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估) ◇ FMEA和DVPR的内在关联(新版) 过程FMEA(新版FMEA 4th ) ◇ 过程流程图的定义和作用 ◇ 风险的模式 ◇ PFMEA的目标 ◇ PFMEA开发的准备 ◇ PFMEA的输入和要求 ◇ 过程流程的优点 ◇ 过程流程图开发和过程文件 ◇ 过程特性分类和影响级别 ◇ 特殊特性 ◇ 流程图的使用和检查清单 ◇ 设计矩阵表 ◇ 特性矩阵分析(Charateristic Matrix) ◇ 过程流程图和PFMEA的内在关联 ◇ 过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分