6306潜在的失效模式及后果分析1.xlsVIP

铆钉 PFMEA ●抽样风险 ●检验员技能不足 ●测量误差 ※严格模具点检 ※创成型件 ※严格模具点检 ※创成型件 过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA) 过程责任：生产车间 批准: 审核： 过程 (工序) 过程功能 （内容） 潜在失效 模式 潜在失效的 后果 严重度（S） 级别 潜在失效的起因机理 频度(O) 不易探测度(D) 风险顺序数(RPN) 现行过程控制 建议措施 责任和目标完成日期 措施结果 采取措施 严重度 频度 不易探测度 RPN 将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出 B5、材质不合格(C/S/) ●影响轴承的使用寿命 ●影响后工序加工质量 ●检验员技能不足 ●测量误差 ●影响后工序加工质量 C16、板材厚度超差 D16、板材表面缺陷 裁环 内外径尺寸符合要求；无外观缺陷 C1、环偏刀 ●模具未调整好 C2、内径超差 C3、外径超差 ●模具磨损 D1、划伤 ●引起轴承异音 ●材料表面附着颗粒物 ●模具毛刺 D2、锈蚀 ●造成后工序产生垫伤 ●导致轴承锈蚀卡死 ●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求 ●防锈措施失效 D3、毛刺 D4、拉伤 ●造成后工序产生垫伤 ●影响成品外观 ● 模具磨损 D5、缺料 ●影响成品外观 ● 来料不良 ●送料不到位 内外径尺寸、成型高度符合要求；无外观缺陷 ●导致成品尺寸超差，影响轴承装配 ●成型冲头滑移角度不符或磨损 ●限制器尺寸不符或磨损 C4、压弯高度超差 ●导致整形不到位或外观不良 ●冲床下止点调整不到位 C5、压弯高度变动量超差 ●导致外观不良 ●成型冲头滑移角度或长度不一致 ●成型冲头表面不光滑 D7、模具伤 D11、变形 ●送料不到位 球兜深度，球兜半径，轴、径向游隙、中心径，外观无垫伤、锈蚀， 无变形 A4、游隙超差 ●影响轴承的使用寿命和声音 ●模具调整不到位 ●整形钢球尺寸不符 ●设备压力小 A5、游隙变动量超差 ●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致 ●模具调整不平导致压力不均 C6、K值超差 ●模具调整不到位 ●整形钢球尺寸不符 ●设备压力小 （续前页） C7、K 值变动量超差 ●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致 ●模具调整不平导致压力不均 C8、球兜中心径超差 ●影响轴承的使用寿命和声音 ●影响轴承装配 ●模具球窝尺寸不符 C9、整体翘曲 ●影响轴承装配 ●模具调整不到位 ●材料应力 ●搬运变形 C10、平面倾斜度 ●影响轴承的使用寿命和声音 ●影响轴承装配 ●模具调整不到位 ●压力小 ●整形模具表面不光滑或损坏 D10、垫伤 ●模具损坏 ●成型件脏 ●毛刺 ●送料不到位 ●压力过大/小 冲孔 铆钉孔直径、中心径符合；无毛刺、变形等外观缺陷 C11、铆钉孔径超差 ●影响轴承的装配 ●冲头直径超差或磨损 C12、铆钉孔中心径超差 ●影响轴承的装配 ●影响铆合游隙 ●模具尺寸超差或磨损 C13、同心度超差 C14、铆钉孔偏 ●模具尺寸超差或磨损 ●送料不到位 ●影响轴承的装配 ●影响成品清洁度 ●送料不到位