立卧结合打叶方式对提高打叶质量的探讨.pdfVIP

维普资讯 匦麴 塑 j 曼声云 张道林 李 强 李松峰 打叶工序是制丝过程中的主要工序。按照卷烟制丝 流程见下图)，自1995年运行以来，打叶工序各项指标同 工艺标准，按工序的几个重要指标(大中片率、叶中含梗 工艺标准要求相比差距很大。原设计制造厂家经多次改 率和梗中含叶率、碎片率、长梗率)，对成丝质量和单箱烟 造调整效果均不理想，打叶效率仅47％，大中片率80％， 叶消耗起着关键性的作用。1993年，由郑州烟草研究院 叶中含梗率 4％，碎片率 3％。随着提质降耗工程的开 设计在河南省内首先采用立卧结合方式对昆明船舶公司 展，在郑州烟草院专家的指导下，作为一个专题项 目进行 设制的国产消化制丝生产线打叶段进行了改造，取得了 探索、攻关，经过半年时间的努力，对影响打叶效率的诸 明显的效果。 因素及来料参数逐项分析、试验，终于取得了较理撂的打 我厂 “八五 制丝线改用立卧结合的打叶方式(工艺 叶效果。 1．分切式■把机 2．撮动警连机 3．精砂润叶机(～捐) 4．振动输落机 5．嚷料机 6．电子皮带秤 7．扳动输落机 8．热风搁叶机(二掏) 9．撮动警落机 10．卧式打叶机组 (三打) l1．凡丹嚣 (三组) 12挺升机 l3．立式打叶机 14．目梗 立卧结合打叶方式工艺漉程田 1 打前工序质量指标与打叶质量的关系 通过以上测试和分析，我们对水分和温度进行了调 真空回潮后叶片含水率：实际测试 16．4％；供应蒸 整，使进入打叶机之前的来料烟叶的工艺参数比较合理。 汽压力：工艺指标 0．8MPa，实测 0．7MPa；供应压缩空气 充足的水分能使叶片在风分器 内更好地舒展，良好的柔 压力：工艺指标 0，6MPa，实测 0，6MPa。来料烟包散碎 韧性使带梗的叶片在打辊旋转过程中，打钉和框栏的撞 率(r以下片)5．7％，车间温度、相对湿度在正常范围内。 击使梗和叶片有效地分离。 第一次润叶后烟叶水分：工艺指标 (19±1)％，实际测试 (4)为了使卧式打叶机处于 良好的工作状态，我们对 L8％；温度：工艺指标 (65±5)℃，实际渊试 6O℃；散把 卧式打叶机风分器的网面风速、风机风量的调整、抛料辊 率：在解把情况下为92．67％。第二次润叶后烟叶水分： 转速的调整、转板的调整和改进、分料器的均衡、物料流 工艺指标 (20±1)％．实际测试 l9％；温度：工艺指标 向轨道的改变、除尘器的漏风致使负压偏低、进落料翻扳 (65±5)℃，实际测试70℃ ；散把率：在解把情况下为 器 由于烟垢造成密封不严影响风压风量进行了改进。由 99-85％。 于以上因素，对卧式打叶机的打叶效率有直接影响。经 通过现场观察 取样、对 比各种参数，我们检测到解 过反复调整测定，进行单项试验．保证了来料烟叶的工艺 把率、一润、二润的水分和温度的波动直接影响打叶风分 性能处于良好工作状态。 ’ 效果，对提高卧式打叶机打叶效率很重要。 2 卧式打叶机打钉捧列方式、打辊转速、打钉问距．框栏 (1)在I肆把率相等的条件下，温度的高低直接影响叶 结构形状、尺寸大小对打叶效宰的影响 片对水分的吸收，水分过高或过低。都将降低叶片的抗拉 为了使打叶工序的大中片率提高到30％以上，碎片 强度，使造碎增加，打叶效率下降。而叶片水分在 (20± 率控制在3％以下，叶中舍梗率控制在3％以下，如果卧 1)％范围内时，叶片的抗拉强度处在一个较佳的状态，从 打打叶效率控制在70％以上，将对以上