基于EdgeCAM的实体模型加工实例.docVIP

基于EdgeCAM的实体模型加工实例 本文阐述了EdgeCAM软件特点，并给出基于EdgeCAM的一个典型应用实例，体现了Edge软件的易学易用的优点。 1 EdgeCAM软件特点 EdgeCAM是由英国Palhtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统。这套系统的开发宗旨是不断提高用户的生产效率。主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力。 EdgeCAM为产品加工和模具制造提供了一套完整的加工解决方案。可支持2轴半至5轴联动的铣削、普通车削以及车铣复合加工设备，并且可与CAD系统实现无缝集成。作为一个独立的CAM系统，EdgeCAM彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的两个难题：一是从CAD环境到CAM环境下的数据转换问题：二是CAM环境下生成的刀具路径与控制系统的匹配问题。 起初，通常以一个中间格式的文件为桥梁，如IGES格式，所有的CAD系统都以这种格式的文件输出到CAM系统中。但是，问题在于CAD系统在输出IGES格式文件的时候，需要一个转化过程，系统按照指定的公差将CAD格式的文件在公差允许的范围内，转化成IGES格式的文件，这样一来，即使公差设置的再小，在某些时候也会存在转化过程中数据丢失的现象，这样的中间格式文件再被CAM系统读入，模型文件由CAD系统转化到CAM系统后，不可避免地会出现数据丢失。而EdgeCAM不需要将其它CAD系统生成的模型文件转化成中间格式并读入，而是直接读取模型文件，这样避免了模型文件从CAD系统到CAM系统的数据丢失现象，保证了数据的完整性，模型文件的特征被完全地继承过来。如果在CAD系统中，模型文件发生了更改，EdgeCAM系统可以自动识别哪些地方被更改，只要更新刀具路径即可生成新的加工程序，而不用再针对更改后的模型重新编程，真正实现了CAD系统与CAM系统的动态关联。目前它已经可以直接读取当前所有的主流CAD系统的模型文件，例如：Autodesk的*.dwg、*.dxf格式文件及Inventor的*.ipt格式；Parasolid内核的所有CAD系统生成的文件格式，如NX、SolidWorks、SolidEdge、国产的Solid2000等软件生成的CAD模型文件，EdgeCAM也是可以直接读取的。另外，EdgeCAM还可以直接读取Pro/E、CATIA等CAD系统的模型文件。 2 实体模型加工实例 2.1 加工模块介绍 所有的CAM软件都是提供几个或多个基本的加工手段，使用者通过对这些基本方法的重复或组合来达到加工的目的。根据加工内容的不同，EdgeCAM的加工模块分为：铣切加工、车削加工、线切割等几大类。其中，铣切加工包括：平面铣(Planar Mill)、孔加工(Drill Mill)、螺纹加工(Thread Milling)、曲面加工(Surface Milling)、多轴加工(Five Axis Milling)、旋转轴加工(Rocary Milling)等内容。 在这之前首先解释一个名词：成组自动编程，所谓的成组自动编程就是在系统内部把一些操作步相互关联起来，我们在选择某些操作项时，所有的与之相关联的操作步都自动加载在合适的位置，使编程自动化的一种编程方式，智能编程是CAM行业的终极目标。我们下面实例所用到的加工方法有：粗加工成组加工(Pocket)、平域成组加工(Facemilling)和轮廓成组加工(Profile)。 2.2 实体模型编程 如图1所示为一机器端盖，现对此零件进行数控编程，其具体步骤如下： 点击图片查看大图 图1 端盖 (1)打开该模型的SolidWorks格式文件将模型加载进来。 (2)进入设计模块，建立模型毛坯，设定毛坯的尺寸和模型尺寸相同。 (3)进入加工模块，弹出一个对话框如图2所示进行初始化，选择fanuc三轴加工“fanuc3X”型。 点击图片查看大图 图2 初始化 (4)点击“刀具库”按钮调用刀具Φ12R1和Φ8R1的立铣刀。 (5)点击“成组加工”中的“粗加工”，选中零件模型后点击两次右键，在粗加工设置对话框内设置步距50，加丁余量0.3，进给速度800，主轴转速1000，切削增量0.5，选用Φ12R1，其余默认，点击确定计算刀路。如图3所示。 点击图片查看大图 图3 粗加工 (6)点击“成组加工”中的“平域加工”，选中零件模型后点击两次右键，在弹出的对话框中设置步距30，进给速度800，主轴转速1000，选用Φ12R1，其余默认，点击确定计算刀路。如图4所示。 点击图片查看大图 图4 平域加工 (7)点击“成组加工”中的“轮廓