影响数控车床加工精度的主要因素.pdfVIP

维普资讯 !塑 Q： Science and TechnOIOgy Innovation Herald 工 业 技 术 影响数控车床加工精度的主要因素 李万来 (辽宁省朝阳工程技术学校 122000) 摘 要 ；本文分析 了影响数控车床加工精度的因素 ，介绍 了提高加工精度的方法 ，指出了产生加工误差的主要原因。 关键词：数控车床 加工精度 影响因素 试切对刀 中图分类号 ：TH17 文献标识码 ：A 文章编号t1674—098X(2008)0l(c)-O072-Qt 1编程坐标的影响 3切削用量选择的影响 (3)非基准刀的对刀步骤与基准刀基本 当零件 的加工工艺和走 刀路线确定 切 削用量包括背吃刀量 、进给速度和 相同。所不同的是 ，非基准刀的刀位 点是 后，就要正确地计算刀位点的编程坐标了。 切削速度 ，也 叫切削三要素 。这三个参数 贴紧零件表面而不是试切零件 。 如果刀位点的坐标计算错误或误差较大， 的选择是否合适 ，将直接影响零件的加工 非基准刀对刀的关键在于刀位点与零 那么将直接导致零件尺寸误差较大甚至不 精 度和表 面粗糙度 。 件的贴近程度 ，贴而未切 ，似切 未切 这 合格。 粗车时 ，在工 艺系统刚度和车床功率 样 ，输入的刀偏值才会正确 ，加工出来的零 1．1 合理确定编程尺寸 允许的条件下，为了提高加 工效率 ，一般选 件才能符合尺寸要求 。 零件 图上有配合尺寸和 自由尺寸 ，它 择较大的背吃刀量 ，背吃刀量大 ，切削力就 (4)螺纹刀在对刀时Z轴方向允许有少 们都是有公差要求的，编程时一定要把公 大，则刀具和零件容易产生变形 ，会影响到 量误差，不影响零件的加工精度 ，而X轴方 差考虑进去 。例如 ，某轴 的直径为 加工精度 。 向则不能有 误差 。 36mm，编程时不能用公称尺寸 36作为 背吃刀量确定后 ，再根据背吃刀量选 · 刀位点的坐标值 ，必须把尺寸公差计算在 择进给速度 。 ’ 5结论 内，否则，加工的零件有可能不符合公差要 根据选择的背吃刀量 、进给速度等条 以上分析 了影响数控车床’加工精魔的 求 。 件，用经验公式计算 ，也可以根据生产实际 几点因素，哪个因素都不能忽视 ，不然会积 其编程尺寸应按公差带的一半计算 ， 经验查表选取切 削速度。 小误差为大误差，以致加工的零件不合格。 即一o．ol6ram ÷2=一0．008ram，所以，编 当零件的精度要求较高时 ，要考虑 留 学生在实训过程 中，使用同一台车廉 t阿 程尺寸为 ： 35．992ram 。 出适 当的精车余量 ，根据精车余量确定背 一 加工程序、刀具也相同。加工误差有大 又如， 50h7，查配合公差表，其公差 吃刀量 ，精车 时应选择较小的进给速度和 有小 。主要原因就是试切对刀不精确_对 是： 50ram，其公差中值为：一0．025mm ÷ 较高的切 削速度 。 基准刀时 ，直径的测量不够准确t对非基 2=一0．0l25mm ，则编程尺寸为： 49．