皮带机胶带的跑偏调整.docVIP

皮带机胶带的跑偏调整内容提要：本文叙述输煤皮带机胶带跑偏的规律和调整方法，并提出了具体的解决办法，此法在实践中具有广泛的指导意义。 关键词：胶带跑偏；撕裂旋转角速度；调偏 胶带跑偏是胶带运输机运转过程中一种常见的故障。如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对胶带边缘磨损严重，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发性事故，使胶带早期失效。 根据多年的生产实践经验，我们掌握了一些胶带跑偏及调整的规律： （1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； （2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； （3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。(图1) 根据以上规律，我们总结出以下调整方法： 1. 调偏托辊法 一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。（利用胶带“跑后不跑前”规律） 2. 重力调偏法 如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的矿石自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。 3. 立辊调偏法（图2） 图 2 如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带边 缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。 4. 垫高调偏法 如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。（利用胶带“跑高不跑低”的规律） 5. 托辊清洁法 如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥矿渣使滚筒径变大或异径、托辊脱落等故障，以采取相应的措施。 6. 调整装置法 如果胶带机运转左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。 7. 窄胶带调偏法（图3） 如果胶带运行在机头或机尾处跑偏， 应先消除头尾滚筒的平行度误差后，在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用2000 ×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式可知，滚筒处胶带线速度为v＝ωR，式中ω为滚筒旋转角速度，R为滚筒半径。因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧，而且跑偏侧的胶带松于另一侧。胶带就会向另一侧移动，直到达到正常位置。而后取出窄胶带，胶带机运转正常。 8. 滚筒调偏法 如果胶带运转在滚筒处跑偏,说明滚筒转动时水平窜动、有粘料(使筒径变大或异径)或存在安装误差，应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度，跑偏就会消失。 9. 阻力消失法 如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清挡干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除胶带跑偏。 10. 料流校正法 如果胶带运行时，空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边矿石分布均匀一致。 11. 接头校正法 如果胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正接头或胶接新接头。 12. 支架校正法 如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明书托辊支架或机架扭曲不正，应校正支架或机架的水平试和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。 13. 胶带修补法 如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。 14. 托辊调偏法 如果胶带空载总向某一边跑偏，可在胶带跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的4根固定螺栓卸掉3根，留下一根当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度；反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将支架逆胶带运行方向移动适当角度，再固定，跑偏就会自然消失。（其作用相当于一个槽型调偏托辊，利用胶带“跑后不跑前”的规律） 15. 拉紧装置法 如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏，说明胶带两侧松紧程度不一样，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。 以上调偏方法中1、3、5、9、12种