高炉槽上上料扬尘控制.pdfVIP

高炉槽上上料扬尘控制 高赞成王建军 (济钼第一炼铁厂) l、前言 槽上尘源属高架尘源．扬尘点地处高空横向气流干扰大，扬起的粉尘很难控制，高炉 上料皮带卸料车通过槽上向每个贮料仓受料时，产生大量的粉尘．形成尘雾，严重污染着 高炉上料作业区域环境，岗位粉尘合格率为零．给这一区域岗位职工身体健康、安全生产 5 带来危害．同时，扬起的粉尘(矿粉)自白跑掉．经测算一座3O秆高炉槽上每天扬尘 约2t．造成资源的浪费。针对上述问题，对高炉槽上上料扬尘状况进行了详细分折。认 为导致槽上上料皮带卸料车向再贮料仓受料时产生的扬尘主要原因是：上料皮带卸料车在 向贮料仓通过溜橹高速将高炉所需矿料卸入时．携带丈量空气进入贮抖仓。由于贮料仓四 周是封闭的．只有上受料口是敞开的，加上卸料速度快，携带空气多．很快贮料仓空气挤 压严重，四周封闭无法跑出，只有再通过贮料仓上方卸料口挤压拥出，形成反气流将下落 矿科中的粉矿吹到空气中。因此，必须研制一种适用于高炉槽上上料除尘工艺的控制装 置。 国内一些大钢铁厂．如宝钢、凌源钢铁厂等，对高炉槽上除尘都采用上部整体封闭和 增设除尘设备进行通风除尘控制。我们根据高炉现场工艺设备拥挤、尘点多且分散这一特 点，在我厂l#、2#高炉槽上设计出不需对高炉槽上整体封闭，而是利用附近高炉槽下 60m’电除尘设施系统剩余风量，并加以科学与实际计算．由于槽上上料是每个贮料仓按顺 序单独上料，因此。只设计一个贮料仓扬尘点源所需32500矗，h除尘控制风量。从槽下电 o 除尘系统主管道上引出一根巾8 o支管到槽上各贮料仓扬尘点源上．每个尘源分支管道 上配有自制密封性能好的手动蝶阀和合理地吸尘罩。进行强制通风除尘工艺控制装置。于 98年7月进行安装投运后，除尘效果非常好。明显改善了这一作业区域环境．岗位粉尘 合格率由零上升到85％以上．并且每天多回收矿粉2t，减少了资源的浪费，成功地解决了 高炉槽上除尘这一难题。 2、高炉槽上上料生产现状 1)．槽上上料生产设备状况 济钢集团总公司第一炼铁J+高炉槽上是2座高炉为～整体料礴。槽上有矿料皮带和焦 炭皮带各一条．皮带卸料机两台．共有9个烧结矿贮料仓和4个球团矿贮料仓及4个焦炭 贮料仓．按顺序一个一个贮料仓上料。每灭贮料，烧结矿约6200I、球团矿约1280t、焦炭约 一73— 860t，供2座高炉生产所需原料．焦炭在转运过程中喷水，再往槽上各贮料仓卸料时基本 不产尘，但烧结矿和球团矿在往各贮科仓卸料时产生大量的矿物性粉尘．矿物性粉尘颗粒 0 0 细，在空中悬浮时间长．大于l um枢粒粉尘易沉降，小于lum细粒粉尘难以沉降。 加上檀上地处高空，受高空气流太的影响扬起来的尘扩散范围大．污染覆盖区域面积太、， 危害人、设备范围广。 2)．檀上上抖扬尘污染状况 取槽上上烧结、球团矿料污染监测数据分析(见下列表l、表2) 表l槽上各岗位粉尘浓度监渊表 岗尘监测浓度 岗尘台格标准 超标 良垃尘点名称 (mg，m3) (m咖’ 倍数 槽上皮带酋轮 59．1 10 5 槽上皮带中部 68．9 10 6 檀上瘦带尾轮 60．2 lO 5 表2槽上扬尘点源粉尘浓度监测表 扬尘源粉尘浓度 尘源捧放标准 超标 扬尘源名称 (m咖，