年产130万吨焦化可行性研究报告(200页).doc

袅莂芁螅螁莁莄薈膀莀薆袃 目录 1. 总论 1 1.1. 概述 1 1.1.1 项目名称及主办单位 1 1.1.2 编制依据 1 1.1.3 研究范围及建设规划 1 1.1.4 可行性研究报告编制原则 2 1.1.5 项目提出的背景及建设意义 2 1.2. 结论 4 1.2.1 工艺技术方案比选结论及评价 4 1.2.2 项目的社会效益和环境效益 5 1.2.3 项目投资估算以及经济效益 6 1.2.4 结论 9 1.2.5 建议 9 2 市场预测 10 2.1 国内、外市场需求预测 10 2.1.1 产品品种和用途 10 2.1.2 产品国内外市场供需现状 17 2.1.3 产品需求预测 21 2.2 产品价格分析 24 2.2.1 国内产品价格的现状 24 2.2.2 产品价格变化趋势 24 3 生产规模和产品方案 25 3.1 生产规模的确定 25 3.2 产品方案的确定 25 3.2.1 产品方案确定的原则 25 3.2.2 产品方案的确定 26 4 工艺技术方案 27 4.1 工艺技术方案的选择 27 4.1.1 选煤工艺技术方案的选择 27 4.1.2 备煤工艺技术方案的选择 30 4.1.3 炼焦工艺技术方案的选择 31 4.1.4 熄焦工艺方案的选择 34 4.1.5 筛贮焦工艺方案选择 35 4.1.6 煤气净化 35 4.1.7 甲醇 39 4.2 工艺流程和消耗定额 42 4.2.1 选煤 42 4.2.2 备配煤 44 4.2.3 炼焦 45 4.2.4 熄焦 48 4.2.5 筛贮焦 48 4.2.6 冷凝鼓风 49 4.2.7 脱硫、蒸氨 52 4.2.8 硫铵 54 4.2.9 洗脱苯 56 4.2.10 气柜 59 4.2.11 煤气压缩 59 4.2.12 精脱硫 59 4.2.13 转化 60 4.2.14 合成气压缩 61 4.2.15 甲醇合成 61 4.2.16 甲醇精馏 62 4.2.17 罐区 64 4.3 自控技术方案 65 4.3.1 自控水平和主要控制方案 65 4.3.2 仪表选型的确定 69 4.3.3 控制室的设计 76 4.3.4 控制系统电源设计 76 4.3.5 控制系统接地设计 77 4.3.6 通讯线路的选型，敷设方式及抗干扰措施 77 4.3.7 动力供应 77 4.3.8 生产作业管理与优化控制 78 4.3.9 计算机网络 79 4.4 主要设备选择 82 5 原料、辅助材料和动力的供应 84 5.1 主要原材料的种类、规格、年需要量 84 5.1.1 主要原料耗量 84 5.1.2 主要原料、燃料供应 84 5.2 辅助材料 84 5.2.1 辅助材料耗量 84 5.2.2 辅助材料供应 85 5.3 动力供应 85 5.3.1 动力用量 85 5.3.2 动力供应 86 6 建厂条件和厂址方案 87 6.1 建厂条件 87 6.1.1 厂址概况 87 6.1.2 项目区位环境 87 6.1.3 地形地貌、工程地质、地震烈度概况 87 6.1.4 气象条件 89 6.1.5 交通运输 90 6.1.6 供排水 91 6.1.7 供电 91 6.1.8 供热及供气 91 6.2 厂址方案 91 7 公用工程及辅助生产设施 93 7.1 总图及运输 93 7.1.1 总平面布置 93 7.1.2 竖向布置 94 7.1.3 工厂运输 95 7.1.4 工厂防护 97 7.1.5 绿化 97 7.2 给排水 97 7.2.1 水源 99 7.2.2 给水系统 100 7.2.3 排水系统 103 7.2.4 酚氰废水处理站（生化处理站） 103 7.3 供电及通讯 107 7.3.1 供电 107 7.3.2 电讯 109 7.4 空压站、制冷站 110 7.4.1 空压站 110 7.4.2 制冷站 112 7.5 空分站 113 7.5.1 概述 113 7.5.2 原辅材料及动力消耗 114 7.6 供热 114 7.6.1 概述 114 7.6.2 供热 115 7.6.3 锅炉燃料-焦炉煤气数据 117 7.6.4 脱盐水站 117 7.7 厂区工艺及供热外管 119 7.7.1 概述 119 7.7.2 管道设计 119 7.8 采暖、通风与除尘 120 7.8.1 采暖 120 7.8.2 通风 120 7.8.3 除尘 121 7.8.4 消声与隔振 125 7.8.5 防火防爆措施 125 7.9 维修 1