采用CO-%2c2-分解酚钠%2c取得显著成效.pdfVIP

采用Co：分解酚钠，取得显著成效 济锕焦化厂 冀卫立 I，前盲 济南铜铁集团总公司原来一直采用硫酸分解醣钠，此方法存在明显的弊■：(1)耗硫 酸量大。且无法收回；(2)外排Na5q废渡害酚多．既损失了酚．又污染了水系；(3) 分解温度在∞～90℃，会产生大量酸气造成大气污染；(4)分解时，采用92％～ 98％的浓硫酸。有磺化反应，生成的租酚在精制时会生成sO。腐蚀设备，影响产 品质量． 2，用c02分解酚钠 99年韧，我厂利用患炉烟道气中的cO：分解酚钠，其原理是利用苯酚的酸性弱 于碳酚，通人CO：转换出苯酚，公式如下： 2R—ONa+Cq+Hp—·2R一伽+NhI∞， 211)用c02分解酚钠的工艺流程 工艺流程图见图l 捆道气 租爵槽 至废水槽 一97一 l一除尘冷却器 2一釜头式换热器 3一废气捕禀器 4一分解器 5一塔底分离器 6一原辩加热器 7一=次分离器 8一喷洒系 9一罗茨风机 10一原料泵 焦炉250℃左右的蝈道气除尘后进^釜头式换热冷却到60～70℃。再由罗茨风机 送至分解塔上段和下段，与塔顶喷淋而下的酚钠盐逆流接触，在上段进行一次分解 后进人下段进行二次分解．分解后流入塔底一次分解器。分离后的粗酚进人二次分 膏磊。粗骑满流至粗爵檀。再送至分解器用硫酸最终分解。一次和二次分离器分离 出的Nl唧。废水漉人废水槽． (2)提高分解效事是。吼分解的关键，生产的基本要点如下： 1)采用二次分解法．分解塔内充轻瓷多孔填料。这种填料可为气液传质提 供优良条件．保证了a巩气体与酚钠充分接触反应．a巩气体与酚钠在上段进行第一 次分鼻。分解率可达到80％以上，然后流到下段进行二次分解，分解率可达到97％左 右．通过生产实践证明二次分解既能保证高分解率，又能减少№嘲晶体析出，若 连续用。吼进行第三次分解，随着被中和的酚钠量的逐渐减少，会产生以下副反应： N酣∞，+Cq+Hp一2NaHcoI 产生溶解虚小．易析出结晶的NaHCq结晶体，从而堵塞了设备，破坏连续分解 过程．所以．我们用92～98％的浓硫酸最终分解粗酚中少量酚钠，吨酚耗酸约为70kg 左右． ∞爱有适当的分解条件．塔内分解适宜噩度为50～60℃，在此温度范围内 cQ，与骑钠反应效果最佳．分解效率高，分解粗酚水份古量较低，关系圈见图2． 掌零 ●丹 扣琏 *求 弦p。 分解辜 芍啦i ∞俨? 术音t 哼『i 弘翟-曩膏嚣 … 归护L厂面万一亩 一98一 控崩废气人塔叠度为60～70℃。酚钠愿料人塔强度60～70℃，酋保证塔内分解量度． 分育嚣丑虞保持在40～50℃．分层效果较好．N姐c0，晶体溶解度较高，不易堵塞f 道．现我厂烟道气浓度一般为16～22％。控制废气通入分解塔工段。Ⅱ段的藏量比饲 为： N0：N0t=4：3 这个比伪可以有效地保证酚钠经过二次分解后达到高分解事． 3)分解粗酚采用两次分离，经过化验数据指导调节一瘐分离，一次分膏为 主要控制手段，二次分离定期排放Nap，废水，通过两次静止，分离．可以迸一步 达到分层效果．降低分解粗酚水份． 4)产品质量指标 ①分解租酚 比重D 1．055～1．088 古酚％《 80 承份％》 20 pH