多层共挤薄膜机械的现状与发展.pdfVIP

多层共挤薄膜机械的 现状与发展 一、多层共挤薄膜的应用 1、挤出机 多层叠加，层数任意组合。 2 、结构单元 全球对塑胶的应用市场中， 塑胶 挤出机的主要功能是输送、塑化、 化，各层温度能够单独控制。 3 、适应性 薄膜占第一位。 随着经济的发展及市 混炼塑胶。 与单层挤出不同，共挤薄膜 强，可复合性能相关较大的材料。 4 、流 场竞争的日趋激烈， 用户对薄膜的使 机械要求各层挤出机在塑化质量、塑 道短，无死角。 5 、拆卸、清洗方便。 用功能要求越来越高。 单层薄膜包装 化效率等方面， 与多层复合机头具有 叠加式机头的一个技术新发展， 已无法满足包装水平提高的需要。 发 一定的协调性。 是把原来的圆柱面定位及流道改成圆 达国家共挤薄膜已占包装薄膜总量的 欧洲的薄膜机械采用加料段开槽 锥面定位及流道。 采用此技术的代表 38％ ， 目前中国市场的单层薄膜每年 进料的挤出机。 这种结构在料筒加料 有加拿大 MARCO 公司的 Marco- 需求量明显下降。 段开设纵向沟槽，能够强制喂料，有效 pack 系列 ， 德国的 W＆H 公司的 多层共挤薄膜技术是由三台以上 提高输送效率及挤出的稳定性， 比较 Varex 系列 ， 可生产 2 －9 层薄膜。 挤出机对几种不同的树脂进行挤出， 适合于多层共挤的定量输送要求。 例 MARCO 公司的叠加式机头已获得加 进入机头进行复合共挤， 获得具有一 如德国的 Battenfeld Gloucester 公 拿大和美国的专利。 圆锥面定位与圆 定功能的薄膜制品， 包括高阻隔性包 司、Reifenhauser 公司多层共挤设备 柱面定位叠加式机头相比， 具有以下 装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。 的挤出机均采用加料段压力高， 料筒 优点：1、定位精密高，减少漏料。 2 、热 可广泛用于食品、 药品、 日化产品包 易磨损，齿轮箱扭矩大。 北美地区的挤 流道表面少30－40％ ， 因此减少降解 装、农业棚膜等领域，土工膜可用于水 出设备应用光滑料筒结构的较多，其 机会。 3 、机头长度与直径尺寸均减少， 利工程、环境工程等领域。 输送效率的提高主要靠螺杆的设计。 重量减少30％ ，加热能耗减少。4 、有利 多层共挤薄膜的主要特点是经济 无论是开槽进料， 还是光滑料筒结构 于拆卸与维修。 5 、可以改进螺旋流道 性、功能性、强度高。 例如 PVDC 对氧 挤出机， 螺杆一般采用屏障式或分离 的分布，减少每层的厚度偏差。 气及水蒸气具有很高的阻隔性， 但是 式，螺杆加料段为双头螺纹，均化段有 管套式共挤复合机头是每层流道 其价格高，薄膜的机械强度差，因此采 混炼单元， 保证塑胶原料的高效塑化 同芯装在一起，即每层流道是并联的。 用 PVCD 与 LDPE 、HDPE 、LLDPE 等 及混炼均匀。 管套式复合机头的主要特点是结构紧 材料共挤吹塑的薄膜， 既满足了阻隔 2 、多层共挤机头的结构 凑，流道长度小，熔体停留时间短。 缺 性，又符合包装必需的机械强度，性价 多层复合机头是多层共挤薄膜设 点是各层温度难以单独控制， 每层流 比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜 备最关键的技术。 机头必须满足各层 道的流量、压力、速度的平衡性设计较 肉及火腿保鲜包装的最佳选择。 不同性质的原料“先进先出”，材料应 困难。 这类机头在中空容器吹塑成型 用范围宽，停留时间短，特别是对于易 设备中应用较多。