9万ta离子膜法电解装置运行总结.pdfVIP

第45卷第5期 氯 碱 工 业 V01．45，No．5 2009年5月 Chlor—-Alkali May，2009 Industry 9万t／a离子膜法电解装置运行总结 王树成。，刘小刚 (宁夏英力特化工股份有限公司，宁夏石嘴山753202) [关键词]离子膜法；电解；烧碱生产 [摘要]介绍9万t／a离子膜法电解装置运行情况，根据生产中出现的问题提出相应解决措施。 [文献标志码]B [中图分类号]TQll4．262 [文章编号]1008—133X(2009)05-0015一03 宁夏英力特化工股份有限公司(以下简称“英 行电解循环使用，小部分经成品碱冷却器冷却后作 力特化工”)9万t／a离子膜法烧碱生产装置于2007 为成品碱送往贮罐。主要生产工艺流程如图1所 年10月20日通过了72h性能考核测试，各项指标 示。 均达到设计要求。在装置运行的1年多时间里，生 产总体稳定，各产品质量优良，电解槽、离子膜等未 原盐H化盐池H预处理器H凯膜过滤器 发生损坏情况。 1 离子膜法烧碱生产装置简介 三姿苎查堕!卜．1丝塑苎H!型苎查堕! 英力特化工的离子膜法烧碱生产装置由锦化化 ———n再画i鬲订 工工程设计有限公司总体设计，生产能力为9万 t／a，电解槽引进伍迪公司的BM2．7型自然循环复 级式高电流密度电解槽，离子膜为杜邦2030膜，二 次盐水工序采用伍迪公司的双塔串联式盐水精制工 朝虐 艺。 2电解装置工艺流程 堕堕刮3液20／储d姨槽ll耋麓鋈H蠢蠢H篮 原盐经化盐池用电解返回的淡盐水或清水在溶 解化盐后经过精制反应、澄清、过滤制得精制盐水， I成品碱F-t换热l l=姿苎查些苎I 再经树脂塔进一步除去微量杂质离子后，通过换热 器预热送至二次盐水高位槽，经流量调节控制后进 图1工艺流程图 入电解槽，通直流电后在各个单元槽的阳极室产生 3装置实际运行中出现的问题和解决措施 氯气和淡盐水，淡盐水至淡盐水脱氯系统处理，经过 3．1盐水系统管道泄漏频繁 ‘ 降低氯酸盐含量及除游离氯后经淡盐水泵送至一次 由于盐水系统物料输送全部采用CPVC材质的 盐水工序循环使用；湿氯气送往氯气干燥工序进行 管道，线膨胀系数大，时常发生焊接口拉裂的情况， 冷却、干燥、输送处理。在阴极液高位槽的出口管线 为此，在装置停车期间，专门对所有粘接的CPVC材 上加入与电解槽电流负荷相对应的纯水，以控制进 质管道接口进行了重新焊接并在管道上加装膨胀 槽碱液的浓度，将各单元槽的阴极室产生的NaOH 节，彻底解决了这类问题。 和氢气混合物在氢气分离器分离，氢气、氯气压力及 3．2氯气、氢气压差波动频繁 电解槽阴阳极室压差由DCS的压力串级调节回路 控制…；氢气被送往氢气处理工序进行冷却、压缩 2008年4月，由于氯气、氢气压差波动连续开 处理；大部分碱液经阴极液泵送往阴极液高位槽进 停数次，电解槽温差变化较大，容易使膜因膨胀收缩 公司主管10万t／aPVC树脂、9万t／a烧