90m2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计、施工.pdfVIP

冶金设备管理与维修 第21卷2003．3(总第105期) ·前期管理· 90m2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计、施工 董江兵叶国钦 王丽萍杨洪英 (安钢烧结厂 安阳455004) 摘 要 介绍了安钢90m2烧结机系统带冷机余热回收工程的设计特点扣施工情况。 关键词 带冷机热管控制系统施工 1余热回收装置工艺流程及特点 器和差压变送器来完成。检测后的信号由PLC处理，汽包 1．1 工艺流程 水位调定由上位机操作，通过PID输出4～20mA信号至 安钢90m2烧结机系统余热回收装置主要由水预热变频器进行供水量调节；水箱水位由电感式液位计检测，信 器、蒸气发生器、过热器、汽包及连接管路等组成。设计每台 号直接进PLC，水位设定由工艺要求通过上位机操作，达 年产蒸气约6万t，其工艺流程：20℃的工业软水由加压水到上限停进水总管阀门，达到下限开迸水总管阀门，以实现 泵加压至1．50MPa，然后进水预热器加热到175℃左右；送水箱水位的自动调节，保证生产，节约软水。 到热管蒸气发生器汽包内，通过热管蒸气发生器圆流管送 热工参数根据工艺要求，设定报警值，经PLC处理，若 到热管蒸气发生器内，吸收热管传送的废气热量．汽化形成 有异常情况，PLC启动电铃报警，同时上位机画面上的有 0．8～1．0MPa、温度～175C的汽一水混合物，汽一水混合物关参数将闪烁提示。 迸汽包迸行汽水分离，后再通过过热器回流管，回流到过热 3工程施工 器内，吸收翅片管传递的热量，形成0．8～1．0MPa、温度～ 250℃的过热蒸气送至总管或用户。 按照设备制造厂家的经验，2台机的施工需要1个月 1．2设备特点 左右。由于余热锅炉的建设是带冷机投人生产后的后继工 热管蒸气发生器具有以下特点：①废气受热侧与产汽 程．在生产任务紧迫的情况下，不可能长期停产进行施工， 侧分离，水的受热和汽化均在烟道之外完成。②热量从废气 采取“模拟施工”的方法对施工过程进行细化分解后发现， 转移到水，完全由热管元件完成，水、汽被间接加热。③系统 导致施工时间较长的一个重要原因是按照设备制造厂家对 中热管元件问相互独立，单根或数根热管失效或损坏不影 外部所有外连接管道的焊接应采取亚弧焊打底。焊丝牌号 响整个装置的运行。④由于热管的单向导热，热量的传输只 H08Mn2Si，后再使用手工电弧焊盖面，还要求焊接管口不 能由烟气传至水中，而不会由水传到烟气。 得采用氧气吹割，焊接时不得在管道上起弧。而在蒸气发生 器和汽包之间连接管路的环形接口就有170余处，焊缝总 2控制系统的设计 长度达4m左右，且各焊点之间最近处仅150mm，这对在 12m高的施工现场实施亚弧焊极其困难。制造厂家要求使 余热锅炉的控制系统低层采用S7—300型PLC，通过 MPI电缆由上位机进行可视化操作。2台余热装置共用1用亚弧焊，主要是为了防止焊接过程中产生氧化皮、焊渣等 套控制系统，低层控制由S7—300CPU314模块，开关量输杂质影响焊口质量和堵塞管道，如果能将这两种不利因素 入，输出模块，模拟量输入、输出模块等组成．上位机采用 消除，采用普通手工电弧焊也就能够满足要求。对此我们在 施工过程中采取了小电流、慢速施焊的方法进行焊接．经检 SIEMENS工控机，系统平台为NT4．0+WINCC5．0，通讯 介质是MPI卡CP5166。 验，所有焊口质量均符合要求。通过改变焊接方法和采取另 2台余热系统所采集的热工参数包括：蒸气压力、蒸气