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2008．No．12 枷渗删刚T 一45一 5000t／d生产线几种设备事故的处理及改进 胡海涛 (平原同力水泥有限责任公司，河南新乡453011) 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2008)12-0045--01 中图分类号：TQl72．6 我公司自2005年4月份投产以来，生产过程中发现导致皮带磨损过快的原因是夹在溜子和挡板皮 出现了取料机料耙行走滚轮脱轨、石灰石秤皮带磨损 之间的石灰石块造成的(见图1)。溜子距离皮带的间 过快、窑筒体轮带移位、窑液压挡轮损坏等设备事故。 隙小于正常石灰石块的粒度，当正常下料皮带向前带 在处理事故及设备改进的过程中，总结了很多宝贵的 料时，一部分石灰石块就卡在溜子和挡板皮中间，并 经验。现作一简介，供同行参考。 且很难被皮带带出，对皮带造成严再磨损。 1取料机料耙行走滚轮脱轨的快速复位 o 石灰石堆取料机型号为YC500／90。设计料耙行 走速度为0．2m／s，行程4m，料耙的调整角度为340 ～420。实际取料机料耙安装的角度为360。由于石灰石 石 料堆的休止角为380，料耙的安装角度小于石灰石料 带 堆的休止角，导致料耙刮料时，料耙上部接触料堆上 部石料比较多，料耙刮取料堆上部的料向下流动，堆 圈1厝损原因示意 积在料堆的下部。取料机向前取料时，速度慢保证不 改造方法： 了供料，稍微快时，料耙行走滚轮易脱轨。 将溜子下部距皮带的高度调整到比石灰石料块 我们采用简易办法处理脱轨，将取料机倒车，让 稍高，消除石灰石块的卡阻，减少了对皮带的磨损。 料耙离开料堆，用16t油压机放在导轨与料耙底部行 原来只能使用半年多的皮带，改造后使用两年，至今 走滚轮之间。油压机加压，将料耙底部顶起约20mm。 仍能正常使用。 料耙悬空后，料耙靠自重自然下垂，利用杠杆原理使 料耙底部的行走滚轮自然上升，滚轮自动上轨。这种 3窑筒体轮带移位的复位 I：t 2007年11月23 方法处理时间只需要10min左右，而且操作简单。但 19：08发生了一次窑简体一 操作时要注意油压机加压、料耙上轨时可能会出现掉 档轮带移位的事故，轮带向窑尾方向窜动约70mm。 下的情况，要确保人身安全。 为使轮带复位，我们在窑筒体上焊上支架，采用 当然，根本上解决料耙脱轨的问题是将料耙角度 调整为38。，这样物料的流动性最好，不容易造成物 的自重太大，螺栓的力量不能使其回位。后改用16t 料堆积。在调整角度后，未出现过脱轨情况。 油压机代替螺栓，用300t油压机将窑筒体顶起，顺利 将轮带移回原位。 2石灰石秤皮带磨损过快