3BCL527型增压机轴位移异常的原因.pdfVIP

3BCL527型增压机轴位移异常的原因 杨爱学石毳 摘要 移监测系统问题是主要影响。 关键词离心压缩机轴位移止推轴承 中图分类号TH4文献标识码B 一、机组简介 隙，但由于c值为静态人工测得，通常比运行状态数值偏小)。 用于大氮肥装置中的空压机组是由蒸汽透平驱动的离心压 正常工作状态下，高速旋转的转子借助润滑油膜紧贴于止 缩机组，其中压缩机包括主风机及增压机两部分。增压机型号 推轴承工作面上，瓦块一般为平面结合单面或双锥面形式，在启 3BcL527，共三段七级，一、三段为顺排，一、三段与二段叶轮为 动和停车的低速过程中，利用平面来承受载荷以减轻磨损。瓦块 背靠背布置，其中前六级叶轮的直径520mm，末级叶轮直径背面铰支点使瓦面上压力分布不对称，从而形成力矩使瓦块始 5lomm，第一、二段均为两级叶轮，气体经两段四级的压缩和冷终平行贴合于转子推力盘上。造成轴位移异常增大的原因有以 却后，其中部分气体继续进行第三段的压缩而达到出口压力状 下几个方面： 态，另一部分气体则经旁路抽出。内缸体采用隔板束形式，隔板 1．残余不平衡力的影响 束外圆周采用0形圈加背环结构密封。 转子叶轮前后静压差、气动推力及联轴器产生的轴向推力 二、故障 主要由平衡盘产生的反力抵消掉，其残余不平衡力由止推轴承 2006年，增压机轴位移x6134＼)(6135开始增大，短短三个承担。残余不平衡力发生变化，经常表现出轴位移、止推轴承温 月时间由最初的O．38mm逐渐扩大到O．54mm，轴承温度基本保度或轴向振动等参量的变化，实际生产中，经常出现单独一个状 持不变。借系统停车机会，检查了止推轴承，未发现明显异常，采 态参量失常导致的设备故障。根据增压机叶轮分布情况，检修前 用人工窜动转子的方法实测止推间隙为o．34mm，与初始测量值为了维持运行，在空分装置负荷允许的条件下，适当调整了各段 相差了O．1mm。止推间隙设计要求0．25～O．35mm，转子处于止推 压力分配，即增加二段出口压力降低三段出口压力，使转子轴位 窜量中心位置时，轴位移设定为零点。由于时间关系，当时没能 移朝着有利的方向变化，有效地减缓了轴位移增长速度。对于多 及时进行拆缸检查，只是对轴位移初值进行了整定，后Dcs显 级离心压缩机尤其是叶轮背靠背布置的机型，往往压力及流量 示增压机加满负荷轴位移x6134为0．28mm，之后的几个月轴等工艺参数的调节，会直接影响到转子残余不平衡力的变化，对 位移再次明显增加，且递增速度加快，曾出现过每天增加 轴位移变化造成的影响不容忽视。 0．015mm的情况。对增压机进行检查发现止推轴承合金磨损严 2．密封泄漏量的影响 重，抽出隔板束后发现，隔板束外圆周0形圈密封损坏，尤其是 高压气体沿叶轮轮盘流向外缘，然后又沿轮盖流向叶轮吸入 二段与三段之问比较严重，且隔板束表面有窜气的痕迹。后通过 口。由于在扩压器中压力升高，回流器内的气体压力高于轮盘背 更换止推轴承瓦块以及耐温性能好的硅橡胶密封圈(原材料为 后的压力，因而产生一个由回流器向轮盘、再沿轮盘向外流动的 氟橡胶)，彻底解决了轴位移异常的情况。 泄漏。密封的损坏不但造成效率下降，而且也使轴向载荷加大， 三、原因分析 实际的总轴向力会高出50％。另外，密封损坏或迷宫间隙增大 增压机止推轴承，采用的是带有前角润滑的7英寸金斯伯雷 后，为使排气压力达到设计值，需要压缩机提高转速做更多的功 轴承，止推轴承和同侧径向轴承为单独供油，轴位移监测采用 来满足要求。这直接影响到止推轴承瓦块的极限承载能力以及 BENrllIJY 3500系统，非接触电涡流传感器探头加非铠装屏蔽形合金层的磨损速度，也导致了轴位移的异常变化。通过消除隔板 式电缆。轴位移报警值c／2±0．25mm，联锁值c／2±0．5mm(c为止推问束0形圈