A12O3和Cr2O3陶瓷涂层耐蚀性的研究.pdfVIP

维普资讯 厂 ，，6 石 油 工 程 建 设 2000年 4月第 2期 摘 要 报道对AI2O3和 cf2o3两曾金属氧化陶瓷津层材料进行的耐蚀性试验研究，该项研 究结果表明，cr203溶层具有优异的耐蚀性，雨Ab03 琅层具有较蜒的耐盐、碱 蚀性。，f 1 前言词盟丝盟艇 陶瓷层材料，嘉带层J旱崖为2勰50～300um。， 对因磨损、腐蚀等原因所造成的零件失效 采用浸泡腐蚀试验测试涂层的耐蚀性，即 研究表 明…[，这些 失效大都发生在材料的 将试样分别在3．5％NaC1、5％HC1、10％NaOH 表面。因此，提高材料的耐磨、耐蚀性，主要 腐蚀介质中浸泡 500h，采用腐蚀前后的重量变 是提高材料的表面性能。目前。采用表面工程 化△ Wc作为评定涂层耐蚀性的指标，腐蚀失 技术手段在现有材料表面加上耐磨耐蚀涂层 ， 重越小，涂层的耐蚀性越好。试验前 ，首先采 使其具有更好的抗表面损伤能力，获得优质零 用KF一185封 L剂在 1000℃保温 30min，对涂 件、是当前重要的研究课题 。 层进行封孔处理。涂层腐蚀试验规范见表 1。 陶瓷涂层因具有优异的耐磨、耐蚀和抗氧 采用光学显微镜 ⅪG一05分析涂 层腐蚀 化等特性，而被广泛用于改善材 料的表面性 前后 的组织变化，采用 HITACHIS一570扫 能 。J 陶瓷涂层材料中． 目前应用较 广的 描 电镜分析涂层的腐蚀形貌。 是Al203、CrzO3、Ti03 、Zr03 等金属 氧化陶 表 I 津层腐蚀试鞋规范 瓷 ，通常Ak03 、Cr203涂层 用于提 高构件 腐蚀喷 如严 I 的耐磨或耐蚀性 。Ab(]3与 cr203 作为耐磨 、 3 5％ NaCI 7 500 耐蚀涂层，两者的性能孰优孰劣，各适宜在什 “)％Naf)H 13 500 么环境下使用，迄今，作者 尚未见到对这两种 5％Ha 2 500 陶瓷从耐磨、耐蚀功能进行研究的公开报道 。 3 试验结果及分析 因此 ，对 Al203、cr203陶瓷材料进 行研 究， Ni／AI+Crz03、Ni／AI+A12 陶瓷涂层在 比较这两种陶瓷材料的耐蚀性，这一工作可为 3．5％NaCI、5％HC1、10％NaOH介质 中分别 工程设计人员合理、经济地选材 提供试验依 浸泡 500h后，涂层 的腐蚀失重见表 2 (为三 据 。 个试验数据的平均值)。由表 2可见，同类陶 2 试验方法 瓷涂层在不同腐蚀介质 中的耐蚀性不同，在同 试验所用基材是 1Cr18Ni913，试样的尺寸为 一 腐蚀介质 中，不同陶瓷涂层 的耐蚀性也不 25rnm ×6rmn (称为纽扣试样)。试验所用粘结层 同。在 3．5％NaC1介质 中 Al 涂层 的耐蚀 材料为N AI，陶瓷层材料为Al203 、c03。 性优于 c O3涂层，在 5％HC1介质 中Cf203 采用 METCO7MB等离子喷涂设备，制 涂层的耐蚀性优于 AbO3涂层 ，在 10％NaOH 备双层涂层试样 。喷涂前对基材表面必须进行 介质 中cr203 涂层 的耐蚀性优于 Al2( 涂层。 喷砂预处理，喷涂时 ：先在试样表厩喷涂粘结 同一陶瓷涂层在不同腐蚀介质中，耐蚀性 由强 层材料，