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玻璃电熔加热技术领域的新进展 钢铁研究总院 安泰科技股份有限公司 (100081) 李文富余海南徐克玷 1．前言 中国玻璃电熔加热技术已有四十四年发展史。这种加热熔化工艺与常规火焰窑相 比，火焰窑是外热式加热，电熔工艺是内热式加热。总热能利用率相比电熔窑比火焰窑 要高出近45--50％。就环境污染而言，电熔加热工艺本身与环境是友好的，几乎没有环 境污染。因而国内电熔加热历史比国外虽然晚约四十年，钼电极在电熔加热领域的应用 晚约二十年，但是经过近四十余年之努力，目前我国电熔窑的设计理念、实际操作经验 已经可以和外国同行相比；某些领域创造了独具特色的应用技术，例如：大型、微型无 水冷钼板电极在玻璃电熔加热领域中的应用是中国的一大特色。 本文将分两方面论述我们在玻璃电熔加热钼电极生产技术方面的进步和玻璃电熔 加热新领域的探索。 2．钼材(电极)生产技术水平的发展 钢铁研究总院安泰科技股份有限公司于1964年在国内率先研究成功的无水冷铝电极 及应用技术，用于玻璃纤维拉丝炉，玻璃窑料道，代替昂贵的铂电极，该技术1981年获 国家发明三等奖，是本领域唯一国家级发明奖项。目前己在全国推广应用已有40年历史。 我们自行研制、开发、生产的全电熔玻璃熔窑的电助熔铝板、镭棒电极及相应冷却保护 系统设备历经四代改进、完善已大量应用于国内外玻璃行业知名企业、公司，其拥有的 长寿、安全、可靠等性能优点得到了广大客户的信赖和一致好评。 铝电极的生产流程是铝粉末一压型一烧结一压力加工一检验。经过40多年的发展， 尤其是公司组建上市以来，通过公司的大量投入和国家的大力支持，本分公司在原有难熔合 金研究室的基础上，进行了多项技术改造，产业规模急剧扩大。目前，分公司的钼制品年生 产能力己达到600吨以上。公司拥有压力可达200MPa、热压温度高达1350℃、最大压制 X 工件尺寸为①690mm1300mm冷热等静压机，压机实物照片如图一。利用这台压机可以 处理玻璃炉用的特种耐火材料，可以压制生产高密度无缩孔氧化锆。 135 例一 』=型冷热辞静限机 与等静压机匹配的有加热温度可哒2400C的通舅烧结炉多台．其中最人的高温烧结炉 炉膛为巾600x1800mm。这台饶结炉国I^j独居第一，也蛙世界最大的烧结妒之一，可烧结巾 550x1200ram的巨上足寸鸽、钳制件．可生一二夫尺寸铥1埋般坯及钽、钨坩埚fl}ir嘿护气最 的玻璃加热炉以及生产柯黄薮瑞和暝它特砷玻璃，．可成功避免耐火材辩的i占污．从而生一 出两品质的砬璃，烧结炉实物照片如型-二。利用返台殳备已生产大型钨坩埚，供国内“荽 玻璃厂的连熔炉生产石英督材．足蔷生产单重近100公斤的铝韩的水平．可以满足国内扑对 ，、尺寸玻璃电熔钼电擐的需求， 为了保证我#J为垒国备地电熔炉的钼电极质优价廉．粉末原料八厂以后坩多台进口仪器 复验原料，质茸有瘸疵的原料拒绝入厂，住生皿过程申每道工序都经过严格检验．粉末复检 仪器实物照片缸蚓三所示： 粉体物性测试，t 铝柯生产出来以后用美国进口的超户披和国内独有温度可选2000℃真空担力实验 机-实物照片如|兰|四)、来进行柯杠内窿和力学特性抽检．各项指标台格后．器材才能 出厂放行，我们生产的铝棒材平均品粒度逃剖7级咀上综台力学ob≈700～750MDa．6 25％．单项ob≈800M口钆这些指梅达到业超过国外有蓝性能的报道。 137 3．电熔加热新领域的探索 ． 电熔加热技术在钠钙玻璃，硼玻璃等系统中应用已有大量报道。玻璃器皿、球、纤 维、瓶罐、管、保温瓶、玻壳等产品生产过程中都用了电加热工艺，但在其它一些熔体 涉及到铸石、液体煤渣生产过程中用电熔加热工艺的报道尚不见多，在这一方面我们做 过一些有益的探索工作。