200PM01氨泵电机变频技改节能的效果分析.pdfVIP

节能技术与装备 200PM01氨泵电机变频技改节能效果分析 杜卫锋 张建杰 罗斌 建峰化工股份有限公司化肥分公司 重庆市408601 摘要t本文通过建峰化工股份有限公司化肥装置200PM01氨泵电机采用变频调速技术自动控制调速，通过工艺流量需求改 变电机转速，在满足工艺需求的情况下使得电机最优化运行并达到节约电能的目的。 关键词。变频技术：自动控制；节能 1前言 近几年来，随着工业过程控制自动化程度越来越高以及企业产品生产过程节能意识的增强，变频技术 以其优异的性能，在国内外各个领域里得到广泛的应用。变频调速优点之一调速范围广、精度高，转速可 在O-n(50HZ电机对应的同步转速)范围内任意一点实现线性调节，性能可靠稳定；其次对用电系统、电 机的冲击小，调节性能的改善使电机效率得到极大的提高；再次就是采用变频调速可大大的降低电机的输 入功率，达到节能降耗的目的。 建峰化工股份有限公司的化肥装置区现有低压电机300多台，一方面，原设计的电机功率普遍偏大， 大部分电机实际运行负荷只有额定功率的50％一-80％之间，存在“大马拉小车”的现象。另一方面，装置 现场泵类负荷的调节大都是通过泵的节流控制来进行调节，即调节它们的阀门或挡板开度，来改变系统的 流量与压力，达到生产工艺要求，很多都是通过人工手动来实现，这不仅给整个系统带来很多不稳定因数， 而且系统的能耗大，人力投资也大。因此，采用变频技术不仅可以提高电机的工作效率和系统运行性能， 更重要的是节约用电量，降低能源消耗。化肥装置区的200PM01氨泵电机实施变频技术改造后，通过改造 前后运行参数的比较分析，节能效果显著，达到技改的目的。 2设备状况及变频调速实施情况简介 2．1200PMOI设备简介： 200PM01为合成氨球罐处氨泵电机，输出的液氨主要供给尿素区和电解锰，该设备分A、B两套，其中 两台电机分别由307变电所A段和B段母线供电，正常情况下一台运行另一台备用。两台电机的额定功率 门开度在5096左右。 2．2变频技改实施情况： 200PMOI电机变频节能技改，两台电机分别由A段和B段母线供电。为保证控制电源的安全性，专门 用一UPS电源提供控制电源和24VPLC电源。200PMOIA／B进行变频技术改造的控制核心采用电效系统专用 的电骑士(变频)智能控制柜，组成一拖二控制模式方式替代原传统的控制方式，节能控制部分利用主控 口流量控制在设定范围内，该控制系统具有自动旁路功能，当控制系统发生故障时切换到原控制方式。 运行方式如下： 1)两台电机都具备变频启动和工频启动两种运行方式。 2)两台电机节能控制操作部分装于现场200P01泵旁，200PM01A泵节能运行时200PM01B泵具有强制 变频运行，可以一台变频运行一台工频运行) 376 第九届全国石油和化学工业电气技术年会论文集 按钮，控制面盘上有电流指示，和A／B电机运行指示灯，方便现场工操作。 停止转换按钮，可以用作电气操作实验。 5)电机变频运行时主控室可以根据流量再通过DCS系统调节电机的频率，达到最佳运行方式，采用 变频调速，电机控制调节性能得到改善，电机效率会大大提高。 3技改前后的运行数据分析 3．1节能技改前后200PM01的运行比较分析：见图l H小、 ／卜 — 阻，≈ HTB 、Z一 ／阀门全开管阻 H下c 、、额定转速 、 r一 J