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桥梁预应力智能张拉压浆系统施工工法 1 前言 桥梁结构耐久性是影响桥梁安全、结构寿命的关键因素，上部结构的提前损坏如出现早期下挠、开裂等病害和桥梁安全事故发生是国内交通行业日益关注的问题。大量预应力桥梁调查和检测表明，预应力桥梁质量隐患主要来源于预应力张拉施工工艺不规范和缺乏有效的压浆质量控制手段，有效预应力的建立直接桥梁安全性、可靠性和使用寿命 2.2采用大循环智能压浆施工技术，持续循环压力排尽孔道空气，保证压浆密实，避免或明显减少钢绞线锈蚀，提高桥梁结构的耐久性，采用双孔同时压浆，提高工效、提高工程施工进度。 2.3智能张拉、智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。 2.4智能化施工，改变了传统的质量管理模式，一键式操作简单易懂，实现远程监控，全过程系统自动运作，施工规范，系统自动打印数据表，无法篡改，实现“智能控制、远程跟踪、及时纠错”，便于实行动态管理和历史溯源。 2.5采用优质专用压浆料，避免单纯使用水泥和外加剂混合，保证浆体质量。 3 适用范围 该工法适用于桥梁结构预应力张拉和孔道压浆施工。 4 工艺原理 4.1智能张拉系统工艺原理 桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。 工艺原理示意图4.1。 图4.1 智能张拉系统工艺原理示意图 4.1.1预应力智能张拉仪 此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。 预应力智能张拉仪结构构成，请见图4.1.1。 图4.1.1 智能张拉仪结构示意图 4.1.2智能千斤顶 它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％使千斤顶的重量出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于和后张法的预应力施工。 4.1.2 智能千斤顶及其尺寸（150T）示意图 4.1.3设备无线连接 本系统采用局域网WIFI连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。 4.1.4高压油管 油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。 4.1.5系统特点 1.采用创新性设计，精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，精确实现“双控”操作。 2.可同时控制两个或多个千斤顶的张拉，真正实现“多顶同步”张拉施工工艺。 3.张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素自动控制。 4.系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高可靠性及可维护性。 5.掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化。 6.随时掌握张拉设备的状况，如性能、校准状况等。 7.智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表。 8.能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。 9.系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。 10.该电动液压装置采用立式电机安装，油泵内置油箱，噪音小，漏泄小，寿命长，结构合理，手动、自动一体化设计。 4.2智能大循环压浆系统工艺原理 大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下： 系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。 在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。 在预应力混凝土张拉完成，用快硬砂浆对端头预应力筋与锚具进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，进行压浆作业工艺原理图4-。 图4.2预应力智能压浆系统结构示意