_粉末冶金密度计使用说明书.pdfVIP

台湾玛芝哈克 粉末冶金结构件和含油轴承量测专用目录 If you work with Powder Metallurgy or MIM, you should understand： 1、在生产设备昂贵和原物料上涨趋势下，使得生产成本往上增加。 2 、产品的同构型太高，造成同业间的价格竞争，也使得产品所获得的利润降低。 基于以上两个因素，促使产业界必需正视产品在生产过程中的量测的问题。但反观目前 产业界，在生产过程中往往忽视量测的每一步骤，而造成不良率的增加。 为了让粉末冶金的生产厂家，从粉末原料→混合→生胚成形→烧结→含油生产过程中， 对于产品密度的掌控皆能符合国际标准，提升产品的品质、降低不良率、节省生产成本、 增加机器的运转效率，本公司特别针对各国标准规范和现场的需求供应以下产品。 壹、金属粉末： 1、金属粉末流动度(霍尔流速计)：ASTM B855、B213、JIS Z2502、GB/T1482、ISO4490、 MPIF 03。 A 、粉末流动度的量测方式和粉末于充填模穴之流动之特性相似，它影响生产速率和压 缩零件的均一性。 B、当内部颗粒摩擦增加时，其流动度将降低。 C、粉末的湿度和水分含量将影响流动度。 漏斗角度：60 ° 漏斗小孔：φ2.63mm 2 、金属粉末外观密度ASTM B212、B329 、JIS Z2504 、GB/T1479、ISO3921、MPIF04： A 、粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。 B 、外观密度的测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。 此粉末的质量的认定程度是介于测量结果和每次个别应用变化之间。 C 、粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。 D 、粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性好。使得成形时粉末容易迅速流 入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。 漏斗角度：60 ° 漏斗小孔：φ2.5mm( 自由流动金属粉末) 联系人：康玉林 手机：187-5927-8268 QQ：958-747-345 φ5.08mm (非自由流动金属粉末) 3、金属粉末振实密度 GB/T5162、ISO3953 、MPIF46 ： 工业界使用细粉如 MIM 、磁性材料的喷雾造粒、精密陶瓷的喷雾造粒等。常以敲击密度 作为粉末规格代替视密度及粒度。振实密度指盛在容器中的粉末在规定条件下被振实后 的密度。将一定量的粉末装在容器中，通过振动装置振动，直至粉末的体积不再减少。 GH-01 振实密度测试仪： 此机是藉由规律地拍打含有粉末的测量筒来达成,当使用者选择充填的量后,便可开始 拍击的动作,当产生改变时,读数便会产生,此种拍击是藉由测量筒的上下振动,在特定 的重量及指定的距离来完成,在拍击的过程中,会优先地将任何可分开的团块物,在向下 拍击的同时将之最小化,而透明的玻璃充填管则有助于观察及读出测量值. 规格： 型号 GH-01 振幅 5~30 mm/m 可调式 振数 10~300TAP/min 可调式 计数器 0~999次指拨设定，自动断电 尺寸 W180 ×D300 ×H230 m/m 重量 5.5 kg