齐鲁粗苯乙烯分离塔的改造与优化.pdfVIP

维普资讯 研 究与开发 齐QI鲁LU石P油E化TR工OC，H2E0M06ICA，3L4(3TE)C：H2N83OL—O2G8Y6 齐鲁粗苯乙烯分离塔的改造与优化 王明福 (齐鲁股份有限公司塑料厂，山东淄博，255411) 摘要 齐鲁股份有限公司塑料厂将粗苯乙烯塔的部分填料更换为高效丝网填料，同时将原降液管改为矩形降液 管和矩形横分布管结构，并对操作条件进行了优化和调整。通过这些改造和优化 ，取得了较好的效果，塔顶产物苯乙 烯质量分数由原来的8％降至 1％以下，塔底产品中乙苯质量分数降到0．08％以下，苯乙烯产量达到了600t／d的设计 要求。 关键词 苯乙烯 精馏塔 丝网填料 降液管 改造优化 中图分类号：TQO53．5 文献标识码：B 文章编号：1009-9859(2006)03—0283—04 粗苯乙烯分离塔 (T一401)是齐鲁苯乙烯装 某单位制造的孔板波纹规整填料 ，填料参数和分 置200kt／a改扩建工程中的关键设备，自2004年 离性能与Mellapak250Y性能接近，填料总高度为 l0月新装置开车以来 ，T一401生产能力达不到设 40m，共分6层装填于塔内。 计要求，只能在90％负荷下运行，且塔顶产物中 苯乙烯含量高达8％左右，大大高于 l％的设计 苯 值，塔釜苯乙烯中的乙苯含量为0．2％一0．3％ (设计值为0．08％)。因塔顶产物中的苯乙烯将 随乙苯一起作为乙苯脱氢单元的进料，造成脱氢 单元乙苯进料中的苯乙烯含量增加，脱氢单元副 反应增加，甲苯和焦油生成量增加，从而使苯乙烯 物耗升高；副反应使脱氢催化剂内积碳量增加，堵 塞了催化剂内部的孔道，将缩短催化剂寿命。同 时，因塔顶产物中苯乙烯含量增加，还可能造成填 图1 粗苯乙烯塔流程 料及塔内件被苯乙烯聚合物堵塞，结果不仅影响 1．1 理论设计工艺条件及分离性能 产品质量，且使物耗、能耗升高…。通过对塔内 该塔的理论设计工艺条件见表 l。 件进行改造和优化工艺参数 ，该塔达到了设计的 分离要求，取得了较大的经济效益。 l 粗苯乙烯塔简介 含有苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和少量重组分的 脱氢液与阻聚剂混合后进人粗苯乙烯分离塔 T一 401，进料 口设在塔内第三段和第四段填料之间。 分离性能：塔顶产物中苯乙烯质量分数小于 脱氢液在负压操作条件下进行分离，从塔顶得到 收稿 日期：2006—07—14；修回日期：2006—07—20。 苯 、甲苯、乙苯等轻组分，由P一402泵送到乙苯塔 作者简介：王明福 (1970一)，男，山东东营人 ，工程师。1992 T一402；塔釜得到粗苯乙烯，由P一401泵送到精 年毕业于 北大学有机化工专业，现任齐鲁股份有限公司塑 苯乙烯塔T一403，其工艺流程如图 1所示。 料厂苯乙烯车问副主任，主要从事石油化工方面的技术管理 粗苯乙烯分离塔塔径为5600mm，采用国内 1．作 。电话 ：0533—7524227。 维普资讯 · 284· 齐 鲁 石 油 化 工 第34卷 l％；塔底产物中乙苯质量分数小于0．08％。 表5 提高回流比的实际分离性能 质