改进丙烯腈回收系统+稳定丁腈橡胶聚合工艺.pdfVIP

维普资讯 研 究与开发 Q齐IL鲁U石P油ET化RO工CH，E2M00IC7AL，35TE(2C)H：N7O7L—OG7Y9 改进丙烯腈 回收系统 稳定丁腈橡胶聚合工艺 赵 燕 郑彩琴 赵继忠 (中国石油兰州石化分公司，甘肃兰州 ，730060) 摘要 介绍 15kt／a丁腑橡胶装置回收丙烯腑系统工艺改造情况。改造后回收的丙烯腑水能够充分分离，得到浓 度大于90％的丙烯腈，避免回收丙烯腑水中的阻聚成分对聚合反应工艺的影响，保证聚合反应活性，稳定聚合Tl艺， 捉商产品质镀。同时降低装置的物耗 ，减轻环境污染，达到预期的日的。 关键词 丁脯橡胶 回收丙烯腈 腈水 聚合 中图分类号：TQ333．7 文献标识码：B 文章编号：1009—9859(2007)02—0077—03 中国石油兰州石化分公司引进 日本瑞翁公司 1 工艺改进情况 生产工艺，于2000年建成投产 15kt／a丁腈橡胶 1．1 改进前后工艺流程对比 装置，该工艺要求参加聚合反应的丙烯腈浓度大 在原设计中，腈水采用卧式笔淅器分离，容积 于90％。其设计的丙烯腈回收工艺过程是将聚 小，只能进行一次沉降分离，造成腈水在其内部停 合反应后的胶浆通过脱汽塔闪蒸，分离出的残留 留时间不足，不能充分沉降、分离。新增笔淅器根 据腈水的回收量与得到丙烯腈和水充分分离所用 丙烯腈及水的混合物(以下简称腈水)，再经过丙 时间，选择了笔淅器的形式及体积，使丙烯腈和水 烯腈回收系统提浓，得到浓度大于90％回收丙烯 充分分离。改进前后工艺流程对比如图l。 腈再次参与聚合反应。但 由于实际丙烯腈回收系 统的工艺及设备能力不足，无法使回收丙烯腈浓 度达到工艺要求，为此将浓度小于7％的腈水 (丙 烯腈在水中的溶解度为7％)直接循环用于聚合 反应。由于腈水中夹带部分丁二烯和丙烯腈的自 聚物、丁二烯的过氧化物、对叔丁基邻苯二酚等阻 聚物，这些杂质将与初级 自由基或链 自由基作用， 形成非 自由基或不能再引发聚合的低活性 自由 基，降低了聚合反应的活性，影响了聚合转化率的 图l 改进前后工艺流程对比 控制，引起了胶浆门尼的波动，最终影响了产品的 质量，降低了产品的优级品率。另外腈水的连续 1．2 丙烯腈回收过程 回收，使得部分富余的腈水直接排放到污水处理 回收腈水经过原笔淅器初次分离后，进入新 池，增加了废水处理量和环境污染。 增笔淅器进一步分离。新增笔淅器内部两次隔断 为了解决上述问题，2005年将丙烯腈回收系 为3室，根据丙烯腈和水充分分离所用时间，设置 统通过增加笔淅器的方法进行改进，将回收腈水 内部隔板的高度，将丙烯腈与水、杂质充分分离。 进行充分沉降分离，得到浓度大于90％丙烯腈参 收稿 日期：2007一Ol-24；修回日期：2007—03—26。 与聚合反应，避免了阻聚物和杂质对聚合工艺的 作者简介：赵 燕 (1973一)，女，】二程师。1997年毕业于中 影响，稳定了生产，提高了产品的优级品率，并使 国地质大学。曾从事过丁腑橡胶的技术工作，现从 兰州石 排放液中丙烯腈含量达到了污水排放标准。 化公司：亡业水水质监测工作。电话 ：0931—7936501。 维