自动管端除渣机的设计与应用.pdfVIP

维普资讯 焊管 ．第30卷第6期 ·2007年11月 ·59· ●工 艺 与 设 备 自动管端除渣机的设计与应用 张世平，陈其卫，侯永高，邓志伟 (华北石油第一机械厂钢管公司，河北 青县062650) 摘 要：随着螺旋缝钢管生产工艺的不断完善，管端扩径技术得到广泛的推广应用，该工艺要 求距管端250mm范围内清洁无杂物。通过 自动管端除渣机的设计与应用，解决人工除渣存 在的诸多问题，保证了管端扩径工序的顺利进行。 关键词：螺旋焊管；管端除渣机；钢丝刷；砂轮；浮动 中图分类号：TG441．8 文献标志码 ：B 文章编号：1001—3938(2007)06—0059—02 0 前 言 场调查和实验计算，研发出了自动管端除渣机。 近年来，由于管端扩径技术在螺旋焊管生产中 1 方案论述 得到推广应用，大大提高了管端圆度和尺寸精度， 方便了管线施工现场的对焊。但是，由于在焊接、 选用合适的方案是管端除渣机工作效率和工 等离子切割和内焊缝磨削过程中产生的飞溅物给 作质量的根本保证。为此，我们先后制订了砂轮 扩径带来不便，造成管端压坑和麻点以及扩径块非 气动除渣、钢丝刷电动除渣两种方案。 正常损坏。APISPEC5L和GB／T9711．1—1997标 砂轮气动除渣参照电动砂轮机设计，其优点 准中均有规定：从钢管表面测量，深度超过钢管规 是结构简单，但存在如下不足：①砂轮硬度高，粒 定壁厚 12．5％的所有缺欠应视为缺陷。实际生产 度大，对管端有轻微划伤，产品外观欠佳；②砂轮 中多数厂家为了解决管端压坑和麻点以及防止扩 片直径磨损量超过三分之一时就需更换，消耗大； 径块损坏等问题，采用手持风动砂轮和钢丝刷在扩 ③使用不当时砂轮片易破碎飞出，安全性差；④弧 径工序前清除管端飞溅物，但存在如下问题：①速 面接触，磨削面积小 ，因而效率低 ，质量不可靠。 度慢，易造成工序流程不畅；②工人劳动强度大，且 钢丝刷电动除渣是电机旋转带动钢丝刷工作 工作环境恶劣；③除渣效果差，未清除的飞溅物严 (见图1)，具有如下优点：①气缸浮动压紧，使钢 重影响扩径设备特别是扩径块的使用寿命，增加生 丝刷机头具有一定的弹性，避免了对母材的划伤； 产成本；④未清除的管端压坑及麻点影响后续工序 ②有效工作面积较大，工作效率较高；③钢丝刷不 管体探伤的进行；⑤较小的锈蚀和飞溅物在扩径中 会破碎，减少了安全隐患。 产生的麻点影响外观质量；⑥风动机构转速较高， 通过上述方案的比较分析，决定采用钢丝刷 存在安全隐患。基于上述问题，我们通过大量的现 电动除渣方案。 3 结 语 的次数变多的情况下，比例 阀控制的先进性及方 便性得到了充分体现。实践证明，电液比例阀控 比例阀在我公司钢管水压试验机油水压力平 制技术是一种先进的控制技术 ，必将拥有更为广 衡系统中使用5年来性能可靠 ，不仅提高了生产 阔的应用前景。 效率，也基本避免了钢管因压弯而判废的现象。 作者简介：张盟军(1972一)，男，电气工程师，西安石油大 尤其是在为印度 “东气西送管线”生产钢管过程 学在职工程硕士，主要从事电气技术设备管理工作。 中，由于密封方式的变化引起油水压力平衡调整 收稿 日期：2007