浅谈变形铝合金熔铸车间熔炼炉选择.pdfVIP

。38· 201 1年全圈铝及镁合金熔铸技术交流会论文集 浅谈变形铝合金熔铸车间熔炼炉的选择 周家荣，项胜前，梁莽光 (广东豪美铝业有限公司) 摘要：以本厂生产和实地考察数据为依据，以文献资料为参考，对变形镪仑金熔炼炉的选择，从容 量、燃烧技术、炉型、倾动、静置炉设霞等五个方面进行了分析，并给出了建议。 关键词。：熔铝炉、能耗、熔化速度、初投资、环境友好、熔炼周期、产能 铝合金熔炼炉是变形铝合金熔铸车间最重要的工艺装备之一，也是消耗能源最多、金属损 耗最大和对环境产生最大影响的设备。在能源价格逐渐上涨、国家对环境要求日渐严格的大 环境下，除了瀣度偏差等性熊参数外，铝铸锭的生产者和管理者都把兴趣聚焦到吨铝能耗、吨 铝烧损、废气摊放秘投资成本上，产燕质量不再是唯一重要的问题Hj。在这种既要求能效好、 环保达标，叉要求熔化速度快、投资成本低的情况下，工厂应该鲡俺选择熔炼炉，成为现场工作 的技术人员毖须鹾对的闻题。本文根据最近我公司的实践，谈谈我们的浅觉o l炉子容量的确定 炉子生产率G=装炉量渺工艺时闻70很显然，提高炉子容量，既可以提高装炉量，增大 熔化速度，缩短单位产量的辅助作业时间，提高炉子生产率；又可以减少单缀产量的热损失，得 到更高的热效率；还可以降低吨铝投资，减少用工数量，最终达到节熊降耗、增产减人的目的， 这是目前炉子为什么向大型化方向发展的基本原因，也是美国雷诺金属公司李斯特海尔铝薄 10 板厂熔铸车间用5台1 t的圆形炉取代旧车间23台矩形炉的基本依据。 但炉子的容量还取决于总的生产规模和产品结构及生产工艺。在具体的规模、工艺和产 品结构条件下，也并不是炉子越大越好。 根据笔者的了解，目前，国内铝加工行业，按铸造产品类型，最大的熔炼炉吨位分别是：大 扁锭——110 t(100％固体料)，铸 t，圆铸锭一5t(约80％电解铝水为炉料)，圆铸锭一0 t。 轧卷一5 t，因此，采用大t位熔炼炉，有利 显然，大扁锭铸造时的金属流量大，有的铸锭一块就达30 t／h 于提高生产效率，并降低燃糕消耗。院如厦顺铝合金板带厂110t隧影炉的熔化速度达25 mm双流蹬出 (全部固体料)，采用25t蛤式装瓣橇加料，整个装炉时闻约40min，采震耋oo 炉，出炉时阀哭要20rain，炉子能耗炙有约60m’天然气／l铸锭。 对于茜铸锭产品，剃毖须根据铸棒规格纛金藩流量要求来确定熔炼炉的规格，一般丽富， 对于@150mm及以下的规格，宣采用25t或以下的较小容量的熔炼炉；蕊对予霍178mm及以 上的规格，宜采用50t左右的熔炼炉，其基本原则是一炉可以一次铸光，否则，很难褥到满意的 生产效率积低麓耗的效果蛰这是因为，在目前的铸造技术范围内，采用同水平热顶铸造时，供 流盘的最大露积受流盘内潺度均布的影响，不可能无限翩的增加铸造根数。 t熔炼炉配2台静置炉生产小规格铸棒，每熔炼～ 北方有一个大型锅材厂，采用4台60 次，要铸造3—6个铸次，据说生产工人怨声载道，能耗无从考证，估计也不会低。图l是对25 t和50 201 ．39。 1年全国铝及镁合金熔铸技术交流会论文集 成l条熔铸生产线)的情况下，各种规格6063合金铸榛的计算年产量。放图可知，对于鳓