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浅谈PLC在部分铸造设备中的运用 东胜铸业有限责任公司 王明岩孙占新 摘要：精密铸造属于劳动密集型产业，然而其工艺复杂，对工艺参数的一致性要求较高，如何提高铸造装备的机械 化、自动化、智能化，一直是铸造设备企业为之努力的目标。PLC作为工业自动化的主要元件，在工业自动化中被广 泛的运用，本文介绍了东胜铸业有限公司近年来开发在精铸设备中PLC的使用情况。 关键词：PLC精密铸造自动化 前言： PLC可编程序控制器，其通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简 单。已广泛应用于工业自动化生产的各个领域，成为工业控制的首选控制器。目前，PLC在国内外 广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、交通运输、文化娱乐等行业。 1 PLC主要应用领域 1．1 开关量的逻辑控制 它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，即可用于单台设备的控制，也可用于多 机群控及自动化流水线。 1．2 模拟量控制 在T)lk控制过程中，有很多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。 为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量和数字量的之间的转换。 1．3 过程控制 过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，PLC能够编制 各种各样的控制算法程序，完成闭环控制，大中型PLC都有PID控制模块，过程控制在冶金、化工、 热处理、锅炉控制等场合有着非常广泛的应用。 1．4 数据处理 现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查 表、微操作等功能，能够完成数据的采集、分析及处理。 1．5 运动控制 PLC可用于圆周运动或直线运动的控制。可驱动步进电机和伺服电机的单轴或多轴位置控制模 块。 1．6 通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信，随着计算机控制的发展，工业自动 化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。 2 PLC在精密铸造设备中的运用 2．1 PLC在自动脱蜡釜中的运用。 传统电脱蜡釜采用继电器控制方式，控制方式较落后，可靠性差。不能对压力等参数进行有效 地控制。我公司技术人员对传统脱蜡釜地控制进行了有效地改进，釜门开启机构，安全连锁装置， 自动补水系统，脱蜡釜内外胆压力、温度、液位、工艺时间等参数，都采用PLC电路来控制见图l、 图3，具体的改进如下： 1)系统的工作过程采用自动的工作方式。 2)触摸屏与PLC配合使用，脱蜡釜的各种动作均可以动画的形式显示，操作者可实时监控脱 蜡釜的运行状态。 3)脱蜡釜配备了先进的液位、温度、压力传感嚣。液位、温度、压力信号通过A／D模块传递给 PLC，操作做人员可通过触摸屏来修改液位、温度、压力的工作数值。 4)系统设置了密码保护功能，仅输入正确的密码后，设备才可咀被更改工艺参数和启动运行。 5)系统可以对温度、压力等信号．进行实时的记录，以操作人员可以随时查看当前设备的各项 参数的运行情况。也可通过调取历史数据，查看脱蜡釜豹历史工作记录。 ■T●¨●，，●■ 一jin¨8# …一』j1^{‘g#KⅫf々8# ¨㈣、～ ^㈣tn ¨Ⅲ}％Ⅲ _ 一 圈l 脱蜡瓮控制系统构成 Il拦黧 零墨熊露 ～黼lllⅢ觜拇 一南 口 图2 脱蜡釜监控画面 陶3脱蜡釜历史记录莉面 2．2 PLc在螬液处理系统中的运用， 东胜蜡液处理系统，采用赊水桶、静置桶组舍的形式 除水桶置于平台上方，入蜡与排蜡处均 采用一根管道把所有的入口或出口连接在一起，而每桶在^口出口处安装有电磁阀，来控制蜡液该 进入哪个捅，或者该从哪个桶捧出见图4 图4 蜡液处理桶布局圈 为实现工作效率最大化，系统在