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I棉纺织产业升级高峰论坛论寺隹 I 2014中国棉纺织总工程师论坛“^乘 针布锥齿化应用浅析 张大志 光山白鲨针布公司 近年来，随着纺织行业升级改造的逐步深入，清梳联及高速高产设备在纺织设备中的比重越来越大， 在当前形势下清梳联生产效率高、用工少、更是受到纺织企业的青睐，但高速高产设备在梳理过程中对 纤维的损伤而造成成纱品质的下降，特别是纺高支纱时表现尤为明显，使高速高产设备难以胜任高支纱 的高品质要求，给纺织企业带来很大的困扰。 纺织企业成纱主要控制棉结、强力、条干三大指标，追溯到前纺梳理在制品(生条)，集中于原 料中棉结的去除和短绒的控制，清梳工序显然是需要关注的重点；对于棉结和短绒产生，必须从源头 进行抓起，区别对待，重点把关。棉结产生的原因大体分为三大类：1、原料本身所含的短绒、不成 熟纤维形成；2、原棉在轧制过程中形成的棉结；3、纺纱过程控制不当形成的棉结；短绒为原料本身 所含和在梳理过程中纤维损伤形成，短绒如在后道工序控制不好必将造成纱线棉结的增加。所以，在 梳理过程中尽可能的去除原料中棉结的同时减少生条中的短绒产生；而二者又是矛盾体，加强分梳去 除棉结而短绒会增加，减少梳理纤维损伤少而棉结会上升，大家一直在探索中前进，寻求二者的最佳 平衡点。 梳理分析： 1．握持分梳：棉卷或筵棉由给棉罗拉或给棉板握持喂入，刺辊针布高速运转开松棉层，纤维一端被 握持，高速回转的锯齿自上而下地打击、穿刺和分割棉层，将筵棉80％分解成棉束或单纤维状态，在强 烈的打击分梳中，锯齿的齿顶和棱边与纤维产生剧烈的摩擦，锋利的棱角将对纤维造成极大地潜在损伤 或被直接切断形成短绒。 2．自由分梳：经预开松后纤维束进入锡林和盖板之间，纤维在两针之间交替梳理和转移；梳解纤维 时必须两针同时作用纤维，当两针对纤维控制能力都较大时，纤维内所受的梳理力也较大，易被拉断形 成短绒。同时，纤维在针齿和气流共同作用力下从针布的齿尖向齿底滑移，普通针布由于在冲切过程中 工作边和背边形成锋利的刃口，表面的氧化皮使摩擦力大，每个针齿象锋剩的刀刃在切割着纤维，使纤 维在交替转移和梳理中作绕针运动时被损伤或切断而形成短绒，造成生产原料的浪费和成纱品质下降， 几十年来在加强针布的梳理效果、减少在梳理过程中针布对纤维的损伤方面进行不断地深入研究，与各大 纺织院校及科研机构联合，根据梳理机理，借鉴国际先进经验，通过在棉纺厂多次实际生产检验、改进， 开发出棱边圆弧化的大白鲨锥齿针布，很好地解决这一难题。 ，192， 竺竺里茎l 普通针布与锥齿针布对照图 普通锡林针布 锥齿锡林针布 大白鲨锥齿针布特点： l、材质：进口高耐磨合金钢。 2、表面呈钛白色，无毛刺、光洁度好。 3、针布齿针尖呈圆锥状，穿刺力强，梳理效果好 4、针齿棱边均为小过渡圆弧，最大限度的减少纤维的损伤，保护了纤维，降低了短绒率，提高纱线品质。 5、使用寿命长，(进口高耐磨材质、金相组织好、齿尖呈圆锥状、光洁度好、摩擦系数小) 梳理的改善： 锥齿刺辊锯条 1、锥齿锯条：锯条的锥齿使齿顶面积更小，齿尖更锐利，使握持分梳时针齿更容易刺人棉层，纤维 受力减小，损伤少；针齿的棱边为圆弧化，减少在棉结的梳解和杂质的排除过程中对纤维的切割而造成 的损伤，光洁无毛刺的针齿使杂质更容易排除掉，减少嵌杂现象产生。 2、锡林、道夫针布：针布棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的切割力，减少了对纤维的损伤；同时针 布表面光滑，易于气流通过，减少对纤维的阻力和对针布的磨损，延长针布使用寿命。可以在较大隔距 的情况下，分梳开纤维，避开了强分梳造成的潜在的纤维损伤，提高了纤维的质量。 锥齿针布的开发成功，克服了普通针布棱边方正、锋利对纤维造成损伤的缺点，梳理、排杂能力更 强；锡林、刺辊、道夫的速度等工艺设定时，针对纤维本身对梳理度要求、纤维强力及转移情况等特性， 可适当降低各梳理机件的速度，选择合适的锡林与