吉林双嘉项目尾气净化系统操作手册.doc

吉林双嘉环保能源利用有限公司 2×75t/h垃圾焚烧炉尾气净化系统 操作手册 浙江菲达环保科技股份有限公司 二○一○年五月二十四日 目 录 第一章：烟气脱硫系统 1设计与功能 1.1反应器 1.2混合器 1.3吸收剂分布器 1.4阀门架 1.5流化槽及循环灰喂料器 1.6水泵 1.7流化风机 1.8电子螺旋秤 1.9活性炭加料系统 2工作原理 2.1吸收剂 2.2温度/吸收机理 2.3流化风系统 3工艺控制 4安全总则 5操作说明 6报警处理 7维修 第二章：布袋除尘系统 1设计与功能 2工作原理 3 布袋除尘器冷态调试 4 布袋除尘器热态调试 5操作说明 第三章：气力输灰系统 第一章 烟气脱硫系统 1.设计与功能 1.1反应器 反应器是MHGT的一个关键组件。经增湿潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。这种充分的混合是靠在混合区的大量的循环灰切向力与该区域中的烟气紊流来实现的。 1.2混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的混合区。 混合器中含有一调质区域即雾化区。在该区域中固态粉灰受到潮化。另有一个混合区，那里固态粉灰(循环灰和与布袋捕捉下来的石灰粉)与水份均匀拌和。 在加水的调质区域中粉灰的含水量从1~2%增到3~5%，这要看工艺的温度要求。调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。 在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。 1.3吸收剂给料器 石灰经吸收剂给料器进入反应器，使石灰均匀地分布在反应器的轴线上，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的截面上均布Ca(OH)2。 注：喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。打开时电机必须断电源。 1.4仪表阀门 ■ 仪表空气，用于混合器的轴密封。 ■ 阀门(压缩气)，用于混合器的喷嘴清吹。 ■ 混合器阀门(工艺水)。 1.5流化槽及循环灰喂料器 流化平底槽把布袋除尘器除下的粉尘输入流化槽内。布袋除尘器前的预除尘器为沉降室，一部分在颗粒粉尘会自动落下。脱硫用的布袋除尘器下设两只船型灰斗，每个灰斗配有一条空气平底槽，在流化平底槽的底部配有一片流化布，它让流化空气在整个表面上分布变得更为均匀。流化平底槽将灰斗中的粉尘输入到平底流化槽内。 流入平底流化底仓的粉尘被暂时储存在其中，流化底仓也配有流化布，并被鼓入流化风，然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。脱硫终产物用助推型气力输送装置送去脱硫灰库，考虑到电厂所用的压缩空气含水分过高，在灰库停留时间过长会使灰板结，难以下料，所以这些脱硫灰应每天及时用汽车拉走，以防结块。 1.6水泵 系统的水泵供混合器用水，设二台泵，为一开一备，当工作水泵的电流信号丢失或出口水压不足时，备机能自动启动。每台流量为3m3/h，泵设计流量下的出口压力为1.3-1.35MPa。MHGT系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动档。 警告：在启动水泵之前，必须先打开水泵进出口的阀门和回流管阀门，水泵出口压力的大小通过回流管的阀门来调节，慢慢调节回流管阀门的开关度，直到达到出口压力的要求为止。 1.7流化风机 系统的风机供混合器、流化平底槽、流化底仓等用气用，设三台风机，三套装置，三台每台互为备用，当工作风机的电流信号丢失或出口风压不足时，备机能自动启动。每台流量为3600Nm3/h，风机设计流量下的出口压力为0.02MPa， MHGT系统投入运行前，必须先启动风机，并切入自动档。 1.8活性炭加料系统 用一只小料仓储存活性炭，用变频螺旋输送向烟道加入活性炭。根据烟气量的变化调整活性炭的加入量以吸附烟气中的二恶英。 2.工作原理 MHGT工艺 (多组份有毒气体的综合治理)的原理为用碱性吸收剂同循环物料充分混合后注入锅炉烟气中除去酸性成份，加入活性炭吸附二恶英等有毒有害物质，以达到净化烟气的目的。注入烟气的循环物料因其中水份的迅速蒸发使烟气温度下降。 2.1吸收剂 吸收剂/石灰： MHGT工艺采用Ca(OH)2作为吸收剂。Ca(OH)2注入烟气后，碱性石灰同酸性物质发生化学反应。反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。 2.2温度/吸收机理 加入MHGT装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说明水的蒸发量就越大，所需的水量就越多。 通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度(或温度)有关，出口温度越接近水的绝热饱和温度，脱硫的效率就越好。但当确定出口温度和相对湿度的时候必须考虑到脱硫产物的输送特性，灰水份太高，粘度增加，