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对叔丁基苯乙腈精馏系统设计方案.pdf
对叔丁基苯乙腈精馏系统设计方案 一、前言 根据甲方要求，天津昊然分离科技有限公司根据甲方提供的原料特性，采用 工程模拟软件进行了详细的工艺流程模拟计算，根据模拟计算结果，结合多年工 程设计经验，形成了本次精馏系统设计方案。 二、设计基础 原料组成 间叔丁基氯 对叔丁基氯 间叔丁基苯 对叔丁基 组分 重杂质 化苄 化苄 乙腈 苯乙腈 质量分数% ～0.3 ～1.7 ～5 ～90 ～3 要求：对叔丁基苯乙腈质量分数达到 98wt%以上；每天生产成品量为 800 至 1000kg。 三、流程说明 原料分批进入 T1 精馏塔塔釜，控制塔顶温度及回流比，由塔顶依次得到前 馏分、过渡馏分、产品馏分。 计算说明：由于原料系统组成复杂，实际计算时对原料组成进行了合理简化， 但其中关键组分的量没有大的变化，所以计算结果对指导工程设计没有影响。 模拟计算结果 1 2 3 4 5 温度 C 30.0 199.2 220.4 221.3 229.2 压力 bar 4.00 0.30 0.30 0.30 0.32 质量流量 kg/批 2500.000 75.000 950.000 1162.673 312.326 体积流量 cum/批 2.530 0.088 1.158 1.418 0.375 质量流量 kg/批 间叔丁基氯化苄 7.500 7.358 0.142 0.000 0.000 对叔丁基氯化苄 42.500 40.199 2.296 0.005 0.000 间叔丁基苯乙腈 125.000 6.854 96.604 20.949 0.594 对叔丁基苯乙腈 2250.000 20.589 850.958 1141.719 236.732 重杂质 75.000 0.000 0.000 0.000 75.001 质量分数 间叔丁基氯化苄 0.003 0.098 0.000 0.000 0.000 对叔丁基氯化苄 0.017 0.536 0.002 0.000 0.000 间叔丁基苯乙腈 0.050 0.091 0.102 0.018 0.002 对叔丁基苯乙腈 0.900 0.275 0.896 0.982 0.758 重杂质 0.030 0.000 0.000 0.000 0.240 四、塔结构及附属设备 该塔采用减压操作，操作压力为绝压 30kPa，设计塔径为φ600mm 。采用 高效TP-Ⅲ型填料，填料高度为10000mm，共分为两段。填料段及塔顶设置高 性能液体分布器，塔中配置高效液体收集器。 塔顶冷凝器采用30 度循环水进行冷凝，冷凝器面积约为30.0m2。 塔底再沸器采用280 度导热油进行加热，换热面积约为25.0m2。 塔釜设计容积为5.0 立方。 前馏分接收罐
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