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冷机系统操作规程 ( X 版) 20 年 月 日发布 20 年 月 日实施 修 订 人: 审 核 人: 批 准 人: 修订日期: 审核日期: 批准日期: 篦冷机系统操作规程 1 目的 本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。 2 适用范围 本规程适用于5000t ／d 熟料生产线篦冷机系统设备的操作。 3 术语、符号、代号 篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动 而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。 冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。 “红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上 形成的红料区。 “雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆 积起来的成堆熟料。 篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。 4 操作内容与要求 4.1 推动篦式冷却机的工作原理 推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、 输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料 （1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻 力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布 加均匀，熟料骤冷效果好， 保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作 用。 4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能 规格 3.6x35 m 产量（t/d ） 5000~5500 t/d 传动型式： 液压 2 篦板有效面积（m ） 123.2 m2 入料温度 （℃） 1400℃ 出料温度 （℃） 65℃+环境温度 1 料层厚度 （mm ） 400～600 三次风温（C ） 900 篦床段数 3 室数 9 篦板冲程数 (次/分) 5~25 篦床冲程 （mm ） 120 F1 出口压力 6.0±0.2KPa 4.3 开车前的准备 4.3.1 通知巡检工对蓖冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封， 防止漏风、漏料、漏油。 4.3.2.确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。 4.3.3 确认冷却机热端空气炮可以随时投入使用。 4.3.4.确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。 4.3.5确认窑头电收尘器排风机进口阀门全关、篦冷机冷却风机进口阀门全关。 4.3.6. 确认现场设备是否处于 “备妥”状态，不“备妥” 时需与现场岗位工及机电运行班组联 系，使设备处于 “备妥”状态。 4.3.7.点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm 的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。 4.4 篦冷机系统开停车顺序 4.4.1 开车顺序 库 收尘器→盘式输送机→篦冷机破碎机启动→篦床启动→高温段冷却风机启动→电收尘 输送启动→窑头排风机启动→中温段及低温段冷却风机启动→电收尘送电→空气炮启动→喷