焊接前期方案及法兰.docVIP

焊接前期方案及法兰 4.1.6在实施焊接前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺方案，包括下列主要内容： 1母材性能和焊接材料： 2焊接方法： 3坡口形式及制作方法： 4焊接结构形式及外形尺寸： 5焊接接头的组对要求及允许偏差： 6焊接电流的选择： 7检验方法及合格标准。 表4.2.4钢管对口错变量允许偏差 错边 壁厚（mm） 2.5~5.0 6~10 12~14 ≥15 允许偏差（mm） 0.5 1 1.5 2 4.3.4多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度益为焊条直径的0.8~1.2倍，不得再焊件的非焊接表面引弧。 4.3.5每层焊完后，应清除烙渣，飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，因铲除重焊， 4.3.3焊缝表面质量检验应符合下列规定， 1检查前，应将焊缝表面清理干净: 2亢奋是寸阴符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并于母材圆滑过渡： 3不得有表面裂纹，夹渣及熔合性飞溅物缺陷： 4咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度，不得大于该焊缝总长度的10%： 5表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm。 6表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%： 7焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告内容应符合附录A中表A.0.2的规定。 表5.2.6压制弯管、热推弯管和异径加工主要尺寸偏差 管件名称 管件形式 检查项目 检查项目 工程直径 25~70 80~100 125~400 250~400 无缝 有缝 弯管 图略 外径偏差 1.1 1.5 2.0 2.5 3.5 外径椭圆 不超过外径偏差 异径管 图略 壁厚偏差 不大于公称壁厚的12.5% 长度（L）偏差 1.5 2.5 端面垂直偏差 ≤1 ≤1.5 5.5.12直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定： 1接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告： 2接头的保温和密封应在接头汉焊口检验合格后进行： 3接头处钢管表面应干净，干燥： 4当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量： 5接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、皱裙和层间脱离等现象： 6一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封性应进行不少于20%的气密性检验，气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。 5.6法兰和阀门安装 5.6.1 法兰连接应符合下列规定： 1安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整，无损伤： 2法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm：不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 3法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%； 4垫片的材质和涂料应符合设计要求，当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等； 5严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接； 6螺栓应涂防锈油脂保护； 7法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行、松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈； 8法兰内侧应进行封底焊； 9软垫片地周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定，； 10法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2~3mm。 5.6.2阀门安装前的检验应符合下列规定： 1供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。 2一级管网主干线所用的阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检验部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合，附录A中表A.05的规定。 5.6.3阀门安装应符合下列规定： 1按设计要求校对型号，外观检查无缺陷，开闭灵活： 2清除发阀口封闭物以及其他杂物 3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置：水平安装的闸阀，截止阀的，阀杆因处于上半周范围内； 4当阀门与管道以法兰或螺纹的方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道与焊接方式连接时，阀门不得关闭； 5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程序指示标志的应准确； 6并排安装的阀门应整齐、