催化剂制备球磨机试车方案.docVIP

工程概述 神化煤液化中试基地工程备煤装置催化剂制备有球磨机1台，磨料为赤铁矿。具体参数见下表： 名称 球磨机（催化剂制备） 型号 Φ0.9Χ1.2 工作方式 干式连续式 旋向 左旋 安装功率 15kw 有效容积 0.6 筒体转速 39.2r/min 生产能力 50kg/h 装球量 ≤1200kg 重量 6100kg 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸 2.4 球磨机厂家安装使用说明书 3.试车准备 3.1试车前具备条件 3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求 3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。 3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。 3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 3.2润滑系统 3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。 3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油， 3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。 3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa时，即冲洗合格。 3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。 3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。 3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。 3.3 冷却水系统 3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。 3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。 6.设备试运转 6.1试运转前检查 6.1.1检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 6.1.2连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。 6.1.3所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 6.1.4各个润滑点已清洗干净，并检查润滑装置使用可靠后，按要求加注润滑油、脂。 6.1.5风扫球磨机须仔细检查冷却水管道，无渗漏、畅通。 6.2空负荷试运转 6.2.1试运转前，先进行空投，以检查电器、自控是否良好。 6.2.2风扫球磨机电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。 6.2.3风扫球磨机通水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑后，再将油杯给油量调到合适状态。 6.2.4风扫球磨机无负荷连续运转24小时。 6.2.5球磨机空负荷试车2～4小时。 6.2.6检查项目 （1）主轴承温度不应超过600； （2）电动机电流应无异常波动； （3）各连接紧固件和结合面应无松动； （4）磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 6.2.7若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。 6.3负荷试运转 6.3.1空负荷试运转合格后，可进行负荷试车。 6.3.2运转前，磨机内加入规定量的20％钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20％的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。但钢球和物料达到60％时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。严禁无研磨物料的负荷试车。 6.3.3球磨机的物料含水量须≤0.5％。 6.3.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容: (1)工作平稳，无急剧周期性震动； （2）主电动机的电流无异常波动； （3）各部件运转正常； （4）各连接紧固件、结合面应无松动； （5）不应存在漏油、漏矿现象； （6）?。 7. 质量保证措施 7.1 施工前必须依据施工图纸，设备随机技术资料及施工技术规程、规范编制详细施工的方案。 7.2 参加施工人员必须熟悉施工图纸、设备说明书和施工方案。 7.3 施工过程中准确把握安装要求和技术参数。 7.4 计量工具要经效验合格。 7.5施工班组要做好自检、互检、交接检，把好每一道工序施工质量关。 7.6对设备上的组件、紧固件不得随意拆卸。 7.7施工过程中如遇到问题应及时提出，妥善解决。 7.8 合理安排施工顺序，保质、保量、保工期。 8. 安全技术措施及文明施工 8.1 凡参加施工人员必须熟知本工种安全操作规程，并严格遵守。 8.2 进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。 8.3上下作业时工器具及小型零部件一定妥善放置于工具袋里，在递送工具或零件时不可乱抛乱扔。 8.4吊装重物的索具吊装前一定要认真检查，确认能满足吊装强度要求。 8.5吊装物件时必须设专人指