_03831-ppap 生产件批准程序 参考手册.pdfVIP

生产件批准程序 Production Part Approval Process 第三版 引言 目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料 （见 术语）。PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP 必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件 内部和外部供方现场（见 术语）。对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP，除非顾客正式特许。只要 提供或声明有工装，则工装必须作为目录中的项目。 注 1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中详细内容。有关 PPAP 的所有问题均应向顾客产品批准 部门 （见术语）提出。 注 2：顾客可以正式特许免除对一个供方的 PPAP 要求。顾客以文件形式记录适用项目的 特许。 途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制的要求,但在符 合方法上允许一些灵活性。 标有 “注”（NOTE ）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的 “应” （SHOULD）只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明 PPAP 符合性要求的信息。 第 Ⅰ部分 Ⅰ.1 总则 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准 （见 Ⅰ.5.2.1）： 1.一种新的零件或产品（即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.对以前提交零件不符合的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的变化。 4.第 Ⅰ.3 部分要求中的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 Ⅰ.2 PPAP 的过程要求 Ⅰ.2.1 重要的生产过程 对于生产件：用于 PPAP 的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是 1 小时 到 8 小时的生产、且规定的生产数量至少为 300 件连续生产的部件，除非顾客授权 的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工 进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲 模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的 选取必须能够保证代表 “稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的 和类 似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能 力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。 Ⅰ.2.2 PPAP 要求 供方必须满足所有的规定要求，如:设计记录、规范，对于散装材料，满足散装 材料要求检查表 （见 Ⅰ.2.2.15 和附录）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、 文件和/或记录。为了满足有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正， 如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 PPAP 的检验和试验必须由有资格的实验室 （见 QS-9000,第三版，4.10.6）完成. 所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室 （见 QS-9000,第三版， 4.10.7 和 4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或 使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验 日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受 的。 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适 用项目和