湿式磨机出力影响因素.docVIP

湿式球磨机应在最佳出力(通常是设计出力)下运行，不应轻易改变出力。出力太小，不仅使磨制单位重量石灰石的功耗增加，而且还会使产品浆液的浓度降低，达不到设计要求，或者使一、二级再循环箱液位难以保持；出力太大，会导致球磨机过负荷，造成球磨机电流增大，碾磨功效降低，一级再循环箱液位很快上涨且难于调节，石灰石浆液变稠，极易发生泵和管路的堵塞，循环倍率增加，材料磨损加剧，严重时会堵塞球磨机或将钢球带出，危及设备安全。II应保证进入球磨机的石灰石粒径在设计的最大粒径以下。运行经验证明，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，功耗增大。因此，在运行中应密切监视给料机上石灰石的粒径，发现粒径超过设计的最大粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。III球磨机应定期补加钢球，以保持球磨机的最佳钢球装载量。钢球太少，会影响球磨机的出力；钢球太多，钢球不能被筒体有效提起，也会影响球磨机的出力，增加电耗。经过一段时间运行后，应对全部钢球进行挑选，换入新球，以保证球磨机的功效。IV运行中应定期对再循环泵、管道和再循环箱进行冲洗，旋流器也应定期切换、冲洗，以防止堵塞，影响正常运行和产品质量。V改变二级旋流器底流喷嘴口径，可调节旋流器底流与溢流浆液量的比例，从而影响浓度、流经球磨机的水量、系统循环倍率等因素，除非系统发生重大改变，其喷嘴尺寸不应轻易调整。VI运行中要密切关注石灰石成分的分析报告，Fe203、SiO2：等矿物质含量变大会增加钢球的磨损量。当石灰石的品质发生重大变化时，应对系统重新调整，并通过试验的方法得到球磨机的最佳钢球装载量和最大出力。 III 流经球磨机筒体的水量 流经球磨机筒体的水量是运行中的一个重要参数，其大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力。水量大，水流速度高，被携带出球磨机的固体颗粒就多、粗，从而导致系统循环倍率增加；水量小，水流速度低，被携带出球磨机的固体颗粒就少、细，这样有些合格的颗粒仍会留在筒体内，被无益地磨成更细的颗粒，致使球磨机出力降低，单位电耗增加。所以，流经球磨机简体的水量应与球磨机出力相对应，要控制在一个合适的范围内。流经球磨机筒体的水由携带水和一、二级旋流器的底流共同组成，一、二级旋流器的底流在运行中一般不变，因此调节携带水量即可调节流经球磨机筒体的水量。运行中携带水量与球磨机出力成一定比例，改变此比例应当慎重。 IV 细度调整 保证球磨机出力稳定和相应的球磨机筒体水流量是保证球磨机出口石灰石颗粒度稳定的关键，通常可用下面2种方法调整石灰石的细度。 A 改变再循环泵的转速 重庆发电厂石灰石浆液制备系统中，一、二级再循环箱均配有2台转速略有差别的再循环泵，通过使用不同转速的再循环泵(尤其是二级再循环泵)可改变旋流器的入口速度，从而对最终产品的细度进行微调。 B 改变二级旋流器小旋流筒的投用个数 增加二级旋流器小旋流筒的投用个数，每个小旋流筒的入口速度降低，会导致溢流中颗粒变粗；反之，减少二级旋流器小旋流筒的投用个数，每个小旋流筒的入口速度提高，又会导致溢流中颗粒变细。实践证明，增加或减少一个小旋流筒，能使细度发生明显的变化。 字串4 V 浓度调整 调节水的流量即可调节整个系统石灰石和水的比例，达到调整系统出口浆液浓度的目的。 VI 电耗和钢球磨损量 与普通的干式球磨机相比，湿式球磨机没有占总电耗较大比例的通风电耗，取而代之的是很小的水和石灰石浆液的输送电耗，因此总的电耗不大。在额定出力下重庆发电厂湿式球磨机系统的电耗约为22(kW·h)/t。 钢球磨损量的大小与被磨物料的成分有关。石灰石的主要成分是CaCO3和MgCO3，主要杂质有SiO2、A1203，、Fe203等，都是硬度较大的矿物质，因此湿式球磨机的钢球磨损量较大。 本篇文章来源于 中国脱硫脱硝资讯网 原文链接：/html/jishuwenzhang/2006/0725/774.html 水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成份，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成份和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗，而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和例定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的还应尽可能用颗粒级配法，比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步的普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确的表示水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益；生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的