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关于回转窑煅烧带的探讨刘志山 STUDY ON CALCINING ZONE OF ROTARY KILNLIU Zhi-shanQinghai Aluminum Co Ltd,Qinghai Datong 810108,China 　　在回转窑煅烧石油焦生产中，对一定质量石油焦而言，煅后焦质量的优劣及煅烧过程炭质烧损的程度主要取决于煅烧带，煅烧过程关键就是煅烧带的控制。因此深入研究煅烧带对煅烧生产意义重大。 　　由窑尾进入窑内的室温石油焦随着窑体的转动不停地向窑头缓慢移动，同时与具有一定温度的内衬和热烟气进行热交换而使自身温度不断升高。随着温度的升高，物料首先排出水分。排出过程中由于水蒸气带走了大量的热量而使物料温度上升缓慢。排水过程结束后，物料温度继续上升约200℃，物料开始逸出轻馏分(它是有机、无机物共存的可燃性气体，通常称之为挥发分)，挥发分的燃烧热又补充内衬及烟气的热损失使其能够保持相应的温度。随着物料温度不断升高，不停地逸出不同组分、相对分子质量不同的挥发分，加之部分炭质物料的燃烧，使物料、内衬及烟气温度都达到一个峰值，同时物料不断进行复杂的物理化学变化及结构重排，这一过程直至挥发分排出殆尽，其后物料因失去挥发分燃烧的热量而温度降低，又因窑头冷却风的作用使内衬温度降低，内衬又冷却物料，加之窑头低温烟气对物料的冷却作用，使物料温度迅速降低，而后进入冷却筒中完成煅烧过程。这样，由窑尾至窑头形成了由低温到高温、再由高温到较低温度的温度分布，亦即形成了3个温度不同且首尾相连的温度带。在窑尾低温带上，物料处于预热升温阶段，称之为预热带；在与之相连的高温带上物料处于复杂的物理化学变化和结构重排阶段，称煅烧带；在靠近窑头的低温带上物料处于冷却降温阶段，称冷却带〔1〕 ? 图1窑内温度分布及三带示意图 1　影响煅烧带的因素 　　煅烧带是回转窑煅烧过程中形成的高温区段，它的温度、长度和位置都将对煅烧过程产生重要影响〔2〕，三者之间既互相独立又互相关联，并随各种条件的变化而变化。 1．1影响煅烧带温度的因素 1)燃料热值及用量：燃料热值高、用量大、煅烧带温度高，反之温度低。 2)助燃空气量：空气量过大，剩余空气吸热使煅烧带温度降低;空气量过小，燃料及挥发分燃烧不完全，同样使煅烧带温度降低。 3)挥发分含量及热值：挥发分含量高、热值大，煅烧带温度高，反之温度低。 4)内衬保温效果及环境温度：内衬保温效果好、环境温度高，煅烧带温度高，反之温度低。 5)负压：窑头负压大，烟气流量大，带走热量多使煅烧带温度降低，反之温度升高。 6)煅烧带长度：煅烧带短，挥发分逸出激烈而集中，增大热力强度使煅烧带温度升高，反之温度降低。 7)煅烧带位置：煅烧带位于窑尾时，挥发分来不及完全燃烧便被吸出窑内，减少热收入使煅烧带温度降低，反之温度升高。 1．2影响煅烧带长度的因素 1)水分：原料含水量大，挥发分逸出相对滞后，压缩煅烧带使之变短。 2)挥发分：挥发分含量大，挥发分逸出时间及带段加长，煅烧带变长。 3)物料移动速度：速度大，挥发分逸出滞后使煅烧带变短。 4)负压：窑内负压大，窑尾热交换强度大，物料升温快，挥发分逸出提前使煅烧带变长。 5)煅烧带温度：温度高，挥发分逸出激烈，所用时间短，使煅烧带变短。 1．3影响煅烧带位置的因素 1)燃料用量：燃料用量小，煅烧带热力后移减缓，挥发分逸出后使煅烧带前移(注：煅烧带前后移动是相对窑体而言的，前移为向窑头移动，后移为向窑尾移动)。 2)物料移动速度：速度大，挥发分逸出滞后使煅烧带前移。 3)负压：负压大，窑内热量后移快，窑尾温度高，挥发分逸出提前，使煅烧带后移。 4)料量：给料量大，加快物料传热升温过程，挥发分逸出提前使煅烧带后移。 5)水分：原料含水量大，窑尾温度低，物料升温慢，挥发分逸出滞后，使煅烧带前移。 2　煅烧带的控制 　　煅烧带的控制实质就是将三要素控制在技术标准要求的范围之内。从对影响煅烧带的因素分析可以得到控制煅烧带的方法，常用的主要是通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、助燃空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。在实际生产中要控制好煅烧带还应注意以下几点： 　　1)根据原料石油焦的质量——粒度、水分、挥发分等对各调整参数进行适当的选择，使它们进行最合理的配合。 　　2)做到勤观察、勤调整。根据窑内煅烧带的状况、各相关仪表显示的数值、煅后焦质量分析情况对各参数进行及时调整，以减少或消除各种因素的变化对煅烧带的影响，使煅烧带处于最佳状态。 3　煅烧带对质量的影响 　　1)温度：煅烧带温度是影响煅后焦质量的决定性因素，煅烧物料只有在一定高温作用下才能完成煅烧过程，达到煅烧效果。温度高时，物料理化反应和结构重排程度加深，煅后焦质量好，反之质量差，有时甚至不合格。但温度过高，会使炭质烧损增大，实收率降低，焙