ZLBZHJJJGY01洁净工艺管道焊接施工质量标准.xlsVIP

洁净工艺管道焊接 焊接过程 成品检查 检查项目 检查内容 合格标准 备注 焊前准备 序号 焊缝质量 焊缝内外表面与母材光亮度基本一致，呈银白色，热影响区不变色 标记/记录 全焊透 成品保护 切割及防护 焊接设备、机具 切割时切割端口朝下坡向，不得有任何触碰管内壁情况 焊接气体 99.9996%高纯氩 气体进场全检，使用过程中抽检 每个班前、班后做焊接样件，并检查确认 内波纹宽度不小于外波纹的60% 提交有效特种作业操作证 焊丝 与母材匹配，质量证明资料，齐全有效 无损检测 管口保持密封 在焊接过程中派专人走线监护，保证充气口和排气口完好 自动焊焊工资格 施工方案 编制规范的焊接操作程序 自动焊接设备、机具符合专业需求，配套齐全，且状态完好性能稳定 禁用普氩 切管用 FISHER 锯 平口机做管端平口，与管中心轴线垂直 管端口不得有毛刺 专用倒角器、专用不锈钢刀去除毛刺 管段切割后使用高纯氮气吹扫干净 切割完毕两端管口及时密封 预制管段的两端口保持密封 点口 不能点透管壁、点固后缠美纹纸 无错边 管内充气要求 管内高纯氩气体充刷流量和压力，满足内壁保护效果合格及焊缝成形不凹不凸 样件及焊接 样件和正式焊接时，焊机打印每个焊缝的焊接参数单 现场焊接环境 焊前揭开美纹纸，用无水酒精擦洗焊缝 焊缝与母材平滑过渡，内外表面无明显内凹或外凸，焊波均匀、平直，无焊偏 外表面氧化色，热态下用不锈钢丝刷或百洁布及时刷除 预制间 设置干燥、不产尘、与外界隔离的专用房间，作为预制间和洁净管材放置 在使用液氩时配置汽化器 组对前，用无水酒精把管子、管件和焊接阀门的内壁及外壁（距离焊缝至少1英寸的焊接区域内）擦洗干净 焊接阀门组对前，拆掉怕受热的部分以免损坏 比如：隔膜阀 管内持续充刷氩气至焊接结束后，再持续40～60秒 在洁净环境作业，切割下料、焊接时保证环境无烟、无尘，管内、外表面不受污染、不被磕碰，操作人员配套干净工作服、无尘手套 编制各项无损检测方案 贴标签或刻字标识/及时做焊接记录 管子或管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具，任何情况下都不能使用含铁或氯化物的物质进行清洁、处理，禁止手摸污染和工具划伤 点焊时管内充气保护 操作自动焊机的焊工须有两个以上同类项目的施工作业经历，并现场进行样件考核，项目部颁发焊工资格卡，持卡上岗，作好焊工考试记录 现场施工质量标准－洁净工艺管道焊接 样件贴标签留存，做样件焊接记录 正式焊缝做焊接记录 手工焊缝需要作100%X光无损检测；100%内窥镜检查 自动焊缝需要作10%X光无损检测；20%~40%内窥镜检查 内窥镜检查跟着焊接进展及时完成，每检测焊缝留存至少2张的合格影像记录。被观测焊缝表面无针孔、无未完全焊透、无焊偏、无氧化现象为合格 内窥镜不合格的焊缝，只允许切割返焊一次 管内表面不得触摸、磕碰、污染 偶时手工焊接（针对现场焊接需求对焊工考试，项目部颁发焊工资格卡，作焊工考试记录） 不可使用砂轮 焊机能打印焊接信息单，并必备电源稳压器、平口机、内窥镜、倒角器、专用锉刀等 编制说明: 1、本标准参照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、《GMP实施指南》-2010、ISO 2037、ASME BPE及焊接相关的标准规范。现场施工及检查应同时参照设计要求、招标文件及焊接相关的现行国家标准 2、适用范围：本标准适用于医药工程的纯水、注射水、纯蒸汽、物料洁净工艺管道的焊接施工及检查 在下列条件下需进行样件焊接确认： 每班正式焊接前 每班下班前 焊件规格变更焊接前 焊件规格变更焊接结束后 更换氩气源时 调整焊接程序、焊接参数时 编号：ZLBZ-HJJJGY-01 1.00 2.00 3.00