气体保护焊操作规程 .docVIP

气体保护焊操作规程 1、目的 增强员工对气体保护焊的了解，确保焊接流程的顺利进行。 2、适用范围 适用于厂区所有气体保护焊。 3、职责 3.1焊工负责焊机的使用以及焊接组合的完成。 3.2机修工负责对焊机的维护修理。 4、作业规程 4.1安全焊接规范 4.1.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。 4.1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。 4.1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4.1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 4.1.5清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 4.1.6引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 4.1.7施焊中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4.1.8熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 4.1.9对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 4.1.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。 4.2安全作业规程 4.2.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。 4.2.2气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。 4.2.3电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。 4.2.4电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好，工作环境应符合要求。 4.2.5检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。 4.2.6班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。绿灯亮表示焊机正常。 4.2.7检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。严禁在没有冷却的情况下使用设备。 4.2.8接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10至20升/分。 4.2.9接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。 4.2.10接通主焊电路进行试焊。根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。对其修 正，调节到较佳位置。 4.2.11工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。 4.2.12离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。 4.2.13关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。 4.2.14按维护规程做好焊机的保养工作，做好交接班工作。 5、相关文件和记录 5.1《焊机维修记录》 焊接设备例行保养内容及要求 项 点 要 求 一 工作地 1 2 3 环境 焊钳条件 图纸 清洁卫生，无障碍物。 放置整齐。 清洁无丢失。 二 主电路 4 5 电源开关 线路（一次） 灵活、完整、清洁。 接线头牢固，绝缘良好，无破损现象。 三 焊接线 6 7 线路（二次） 焊钳 无破损，接线头牢固，绝缘良好。 灵活，完好，无松动现象。 四 焊机 8 9 10 外壳 滑轮 接地 清洁，无杂物。 转动灵活。 可靠。 五 调节器 11 12 调节器 手柄 调节灵敏，完好。 转动灵活。 焊接设备一级保养内容及要求 序号 内 容 要 求 1 电焊机内部 清洁无灰尘，线圈无破损。 2 各部位螺丝 紧固，无松动。 3 检查绝缘 良好，接地可靠，箱壳不漏电。 4 试焊 接通电源，无特殊噪音，无过热现象。 焊接设备二级保养内容及要求 1 电焊机内部 彻底清扫干净，检查线圈：绝缘电阻、进出线管、绝缘子。 2 调节器 校正，好用，灵敏。 3 检查绝缘 良好，接地可靠，箱壳不漏电。 4 试焊 接通电源，无特殊噪音，无过热现象。 设备巡回检查记录部门： 日期： 年 月 日 设备名称 编号 运行情况 故障记录 维修记录 备注