桥梁桩基础技术交底 .docVIP

（桥梁桩基础） 年 月 日 技术交底记录 交底人 被交底人 交底 内容 桩基础施工：设计说明、基本要求、施工准备情况检查事项、工艺流程、施工过程控制要点、质量检查、安全文明施工及环境保护、内业资料整理 一、设计说明 二、基本要求 钻孔灌注桩： 1、桩身混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求、按规定的配合比施工。 2、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。 3、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 4、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的自小锚固长度要求。 5、应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采用钻取芯样法对桩进行检测。 6、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。 挖孔桩： 1、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定配合比施工。 2、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。 3、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。 三、施工准备情况检查事项 1、严格审查施工单位上报的开工报告，包括：施工组织，工艺流程，人员劳动力、材料机械设备进场情况，工期计划，相关试验资料，测量放线资料，安全环保措施，质量保证措施等。 2、现场备料情况检查，包括数量、表观质量、现场材料规范堆放和使用等。 3、测量放样，必须保证平面位置和高程准确，满足设计图纸及相关条款的规定。 4、原材料必须已经驻地办试验室检测合格，相关配合比设计已经审批。 四、工艺流程 1、全体监理人员必须深入了解施工工艺。 测量定位→埋设护筒→钻孔、清孔→钢筋笼安装→混凝土灌注→测桩检查→申请中间交工。 2、抓住重点工序控制，即钻孔、清孔和灌注过程控制。 五、施工过程控制要点 在施工过程中，监理从钻孔、成孔、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑四个方面进行监理。 ㈠钻孔 1、护筒就位后，复核护筒位置，其内径宜比桩径大200—400mm，中心竖直线应与桩中心线重合。护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒高度宜高出地面0.3m，埋置深度一般为2~4m。 2、按规定工艺检查记录泥浆比重，稠度及循环情况。钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，而泥浆的性能在钻进过程中是不断变化的，为使泥浆指标能随时满足要求，以加快钻孔速度，避免或减少孔壁坍塌事故。故应经常对泥浆进行试验，本标段为冲击钻孔，泥浆相对密度为1.20—1.40，粘度为20-30，含砂率≤4%。 3、钻进中孔位、孔径、孔斜、孔深检查并记载。 4、根据钻进情况，记载地质并与原设计提供的地质资料对照。钻进 中遇到流沙、塌孔等特殊地质情况时，结构工程师应及时会同承包人 研究，决定技术措施，如加深护筒、加大泥浆比重等。情况严重时，应报告驻地办，必要时会同设计单位研究决定。 ㈡成孔 1、按合同规范要求审查承包人成孔自检指标，即对孔位、孔径、孔斜、孔深的检查。 2、注意桩长测量方法，比如桩底起算高程确定。注意测桩长之测绳应用钢尺复核，并修正误差。 3、清孔阶段。应保持泥浆循环，及时吊运钢筋笼，以免塌孔，孔底沉淀层厚度应≤5cm。 ㈢钢筋制作和安装 1、按设计要求确定每段钢筋笼制作的合理长度。 2、钢筋笼制作、检查、运输和吊装时防止变形，制作时要求钢筋、机械、连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度，焊接和机械接头质量，应符合施工技术规范要求；钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数，受力钢筋应平直，表面不得有裂缝及其他损伤。在成品后，检查钢笼的受力钢筋间距、横向水平筋、螺旋筋的间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置和保护层厚度等项目，钢筋表面无锈及焊渣。 3、灌注混凝土时应注意钢筋笼的上浮，为防止其上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1 m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 ㈣混凝土浇筑 1、下导管，定位确定合适导管端头高程，再次检查沉淀层厚度和泥浆比重。若符合要求，则进行浇筑，否则，应进行二次清孔，直至符合设计规范要求为止。 2、混凝土浇筑连续进行，并控制浇筑时间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首次砼拌和物下落后，混凝土连续灌注，其灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 3、浇筑中控制导管埋设深度，一般埋设