供应商评估考核管理办法.docVIP

1.目的：为有效的掌握供应商之品质、交期、配合度，并依据采购资料与供应商选择资料，选择及评估供应商，确保采购质量及生产有效的进行。 2.适用范围：供应本公司所需物料及托外加工品之供应商；针对供应商的寻找、评估、选择、考核及取消资格作业。 3.内容： 3.1作业流程： 流 程 权 责 单 位 表 单 采购单位 品质、采购 供应商管理卡 供应商管理卡 董事长、采购经理 供应商档案 采购 供应商档案 品质、采购 供应商考核表 生产经理 供应商考核表 合格 不合格 董事长 供应商档案 3.2供应商之评估 3.2.1评估项目：确认供应商之品质、产能、技术能力等做评估。 3.2.2评估人员：由采购部门会同品质部门组成评估小组。 3.2.3评估前，采购部门要先请供应商填写“供应商管理卡”，待供应商填写完毕后，先做初步认定，再进行评估，经评定为A、B级为合格供应商，C级为不合格供应商不予合作。 3.2.4供应商的级别判定： 等级 A B C 分数 90分（含以上） 70（含）～90分 70分以下 3.3合格供应商之核准：经评定为合格的供应商，由采购部门将“供应商管理卡”送董事长核准后在登录。 3.4合格供应商登录： 3.4.1经董事长核准为合格供应商后，由采购部门将其登录于“供应商档案”，作为本公司往后合作之供应商。 3.4.2合格供应商登录的条件：除实地评估为B级以上供应商可登录为合格供应商外，如符合下列各项之一，可免评估，直接登录为合格供应商。 3.4.2.1本文件实施前以有的供应商。 3.4.2.2客户特别指定的供应商。 3.4.2.3经第三者认证合格之供应商（如ISO 9000、JIS…认证通过者）。 3.4.2.4试做样品检验合格之供应商。 3.4.2.5非主要原料之供应商。 3.5供应商的考核：对以有交易往来的供应商，依其交货质量、交期、配合度加以考核，于每月月底对供应商做考核。 3.5.1考核原则： 3.5.1.1对新开发和以合作供应商的质量、交期于服务进行评审。 3.5.1.2仓库以“月份供方到货情况表”记录采购物料的到货情况。 3.5.1.3品质部负责对供方的每批来料实施检验，每个月汇总一次“供应商考核表”，对供方交货质量和交货期进行批次统计，交采购部。 3.5.1.4综合评核时并进行评级，评级方法采用百分制，主要包括质量情况、交期情况和供应商配合度。 3.5.2分数分配情况，满分为100分。 3.5.2.1质量情况占总分数60％，由品控部对上一月供方的质量情况进行评分，退货占总质量分数的30％，特采占总质量分数的30％，评分公式如下： 退货数 特采数 供方的质量得分＝60-｛【30×（--------÷100】+【30×（--------÷100】｝ 送货数 送货数 3.5.2.2交期情况占总分数的30％，由生产计划部根据仓库提供的月份供方到货情况进行计算，以采购部物料评审期为标准，如供方物料超出评审期并同采购部重新商讨过交期且征得生产计划部同意后则不列入延期内。公式如下： 不按时到货批次 供方的交期得分＝30×【（----------------）÷100】 到货总批次 3.5.2.3供应商配合度占总分数的10％，有采购部评审其得分情况。 3.5.3评审结果： 等级 A B C D 分数 90分（含以上） 80（含）～89分 70（含）～79分 69分以下 3.5.3.1各项得分结果交于品控部，由品控部计算综合得分，并根据综合得分进行评级： 3.5.3.2品控部将结果计入“供方综合表现评核表”交采购部，采购部根据评核结果进行处理，连续四次评为D级的供方，要求供方进行整改，若无改善，原则上取消其供方资格。 3.5.3.3同一供方同一产品，连续两次来料不合格，品质部将发出“纠正预防联络单”交采购部，采购部将其传达供方，要求供方进行原因分析，并提交预防和改进措施，然后会传采购