烧结机12风箱蝶板阀的改进与生产实践.pdfVIP

烧结机，峁、2孝风辅嫘糁阎的咎进与生 产雾践 andProductionPracticeofS Machine Improvement intering 1挣、 2群BellowsValve Disc 供稿I林铁森，戴树平／LINTie-sen，DAI Shu．ping 内誊号坟 本钢炼铁厂360m2烧结机1群、2撑风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀，结构简单，但在生产中易 堵，堵后处理难、使用寿命短，很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1群、2撑风箱翻板的改 进，彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下，翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题，同 时也灵活控制了烧结点火负压，降低烧结煤气消耗。 烧结过程必须向混合料层中送人足够的空气， 整个风箱堵满，时间长了发生固结，影响混合料点火。 固体燃料的燃烧反应才能进行。混合料获得了必要 风箱堵满后另一个危害是烧结的有效抽风面积减少 的高温，烧结才能顺利实现。为此，烧结点火应满 约1．8％~2．5％，导致烧结矿产量、质量下降。风箱 足如下要求：有足够的点火温度；有一定的点火时 堵满后，多数情况下要停机处理，而且翻板式蝶阀 间；适宜的点火负压(指点火器下1撑、2撑风箱的真的翻板磨损严重，达不到使用周期，三个月更换翻 空度)；点火烟气中氧含量充足；沿台车宽度方向点 板阀。烧结过程中点火负压很难控制，在生产中不 火要均匀等。为确保低负压点火操作，一个稳定的、 仅影响烧结矿产、质量，而且对降低烧结煤气消耗 适宜的风箱真空度，同时又随着料层厚度和透气性 不利。 的变化能及时调节风箱真空度的系统是实践厚料层 低温烧结和低负压点火技术的关键问题。 1捍，2堋目板阀结构 控制室阀板开度控制 以百分比为分度单位。 点火负压控制的现状 1 2 PB0lPB02 -72 —113 本钢炼铁厂360m2烧结机于2004年8月投产， A侧位号 Pl：V30lPCV303 烧结机1撑、2群风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀， 阀开度(％) 1．4 02 翻板式蝶阀的转轴在翻板的中间，靠调节翻板的转 开度设定(％) 0．0g 0．0目 PCV302 动角度改变阀的通风面积。烧结废气中含有少部分 B便啦号 PCV304 水蒸气，又夹杂有大量的散料、粉尘，同时，也有 阀开度(％) 0．8 O．6 从台车上脱落的炉篦条。当蝶阀关闭到一定小的角 开度设定(％) 0．0昌 0．0昌 度时，首先是炉篦条卡、阻在翻板与阀体之间，然 后散料或粉尘就会在翻板附近逐渐沉积，积料堆满 阀体就会造成翻板无法转动，见示意图l。严重者将 圈1翻板阀堵风箱示意图