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高转速乳化机特点及应用 乳化机就是通过与发动机连接的乳化头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这 样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多 膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏、石油化工、 油漆涂料油墨等都会用到乳化机。 高速乳化机的分散理论： 分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽 略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的 沉降速度 V 由下式确定： 式中 ρ -ρ 为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ 为连续相 s 的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 V 为正值，反之，颗粒 上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉 降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续 相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。 通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。 但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起 的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华 力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布 朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰 撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分 散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点， 减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡， 从而保证浆料体系的稳定。 影响高剪切乳化结果的因素有以下几点 1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，分散分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效 果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速 率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子 - 定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D （转子直径）X 转速 RPM / 60 同一物质的效 果分析图 从上面看来,转速和分散头的精密程度决定分散效果 超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一 些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000 系列的基础上又开发出ERX2000 超高速剪切乳化机 机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由 剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液 的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机 的400BAR 压力下的颗粒大小.所以乳化机的转速和剪切速率是影响乳化效果的一个最重要 因素。