生产和检修的一体化管理.pdfVIP

■瞄幽 ■蕾 ．。一 Pm 。 各个检修力量仍然分散在各车间，负责本车间的点巡检 润滑、换件 设备 卫生等工作 ；有较大检修任务时就把各车间检修人员集中起来，相当于一个 大检修作业部，由设备厂长统一指挥。 生产和检修的一体化管理 文 ／张健 关键词：生产 检修 一体化 设备维护管理 T公司是一 家规模较大的冶炼 由于过 多的检修拆装 ，加速 了拆装 的磨损 ，本 企业 ，旗下的炼钢厂基本每年 中修 来好端端 的设备越修越糟 ，人为地缩短 了设备 一 次，每次 10— 15天 ，小修按 月 的使用寿命。由于计划性检修针对性不强，盲 安排 。只要检修周期 已到，不管设 目检修 多，降低 了设备利 用率 ，浪费了大量的 备好坏 ，运行状态如何，都要检修。这种检修 人 力，还增加 了大量检修 费用的无效支 出。 管理有失科 学性，而且存在如下负面影响。 三 生产与检修之间存在的问题凸显 一 ． 责任主体难清晰 1．检修与生产协调上存在矛盾 T公 司在传统的计划检修制度下 ，到期就 设备部门虽然制 定有小的检修计划 ，但有 修，按部就班 ，周而复始 ，拆拆装装 ，没有任 时因生产停不下来而不能执行，小的设备 问题 何灵活 的余地 ，在很 大程度上导致 了设备管理 能拖就拖 ，设备经常带病作业；维修不能及时 ， 人 员不思开拓进取 ，设备管理工作在原地打转， 不能彻底 ，重复的故障多次发生而得不到解决， 僵化 了设备人 员的思维方式。从 目前情况来看 ， 而小故障又拖成 了大毛病，更加影响生产 ；由 生产设备管理工作跟不上形势的发展， 自然与 于计划检修经常不能到位 ，日常的检修模 式演 管理体制有关。在计划性检修制度下，由于 自 变为典型的 “头痛 医头、脚痛 医脚 ”，设备 出 己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及 了大的问题就临时组织检修 ，临时组织人 员、 时检修 ，检修错位 ，淡化 了设备管理人 员的责 工具、材料、备件 ；设备部 门每天在抢修设备 任 ，设备 出问题 了，往 “设备事故”上一推 了事。 故障 ，成为 “救火队”，导致设备故障更多 ， 检修时间更长 ，种种因素造成设备故障率高。 =．设备寿命难延长 2．生产与检修分属不同作业区，两者不能 在原计划性检修制度下，往往会导致以下 互相兼顾 现 象 ：一是检修项 目抓不住重点，分不清主次， 生产人 员只管生产 ，设备 出了问题 交给检 不是检修过剩就是检修不足 ；二是 由于计划检 修部 门去解决 ，生产人 员无事可做 ，这也造成 修 时间安排一般都较充裕 ，有缺陷大修理，没 了操作工缺乏设备维护意识 ，不遵守操作规程 有缺陷也修理 。本来设备状态还比较好，尚有 的情况时有发生，甚至野蛮操作。设备部门则 潜力可挖 ，既然时间安排 了，还是拆开修修 为 只负责设备检修 ，各 区域由各 负责部门进行检 好 ，怕的是今后设备 出了问题说不清楚。三是 修，如炉修车间负责转炉相关设备的检修 ，板 74 詹业譬理2015年第五期 坯车间只负责本车间设备的检修 ， 钢种研发部，原来的机动科与供应 库房腾出来移做它用，而库房管理 机装车间负责方矩坯连铸 系统的检 科合并成立设备材料部，原来的保 人员全部 留下，经培训合格后全部 修 等，人 员相对不足，虽然