200万吨_年连续重整装置的能耗分析及节能措施.pdfVIP

2011年 39卷第 16期 广州化工 ·13l· 200万吨／年连续重整装置的能耗分析及节能措施 陈 铮 (中海炼化惠州炼油分公司，广东 惠州 516086) 摘 要 ：对惠州炼油200万Ⅱ屯／年连续重整装置不同生产负荷下的能耗组成进行比较和分析，找出影响装置能耗的主要因素， 并针对装置 目前的实际状况 ，提出节能降耗的措施和方向。 关键词 ：连续重整；能耗；节能 EnergyConsumptionAnalysisandEnergySavingM easuresof2M t／a ContinuousCatalyticReformingUnit CHEN Zheng (HuizhouRefinery，CNOOC，GuangdongHuizhou516086，China) Abstract：A analysisandcomparisonabouttheenergyconsumptionindifferentproductionofHuizhou2Mt／aCon— tinuousCatalyticReformingUnitwerestudiedandf0und．outthemajorfactorofaffectingtheunitengeryconsumptionand modificationmeasuresanddirectionwereproposedontheactualsituationofthedevice． Keywords：continuouscatalyticrefomr ing；energyconsumption；eneryg saving 惠州炼油200万吨／年连续重整装置采用美 国UOP第三代 工艺专利，包括80万吨／年的石脑油预加氢单元 、200万吨／年的 1 能耗组成分析 连续重整单元以及2043kg／h的催化剂再生单元。本装置以生 装置设计能耗为69．82kg标油／t，2010年实际能耗为63．4J4 产富含芳烃的脱戊烷油 (c5+液体 RONC106)为 目的，为下游 kg标油／t，具体能耗分布如表 1所示。 的芳烃联合装置提供原料，同时副产的氢气供芳烃联合装置、中 压加氢裂化装置、汽柴油加氢装置使用。 表 1 装置能耗统计表 由表 1可以看出，9．5MPa蒸汽和燃料气的消耗占总能耗的 另外重整四合一反应炉设有余热回收系统，同样产出3．5MPa 比例最大，其中9．5MPa蒸汽是作为重整循环氢压缩机的动力， 蒸汽，所产蒸汽除供重整氢增压机使用外，富余的大量蒸汽全部 燃料气则主要消耗于重整四合一反应炉，为重整反应提供热量 ； 外送中压蒸汽管网，故3．5MPa蒸汽能耗为负值。 9．5MPa蒸汽通过重整循环氢压缩机后背压产生3．5MPa蒸汽， · 132· 广州化工 2011年39卷第 16期 注 ：100％负荷期间装置加工总量95237t，冬季；7O％负荷期间装置加工总量87315t，夏季。 由表 2可以看 出，低负荷下装置能耗比高负荷下能耗低 统的压降，减少重整循环氢压缩机透平的蒸汽消耗。 3．15kg标油／t，其中最主要的差别在于燃料气的能耗 ，低负荷比 (2)重整进料换热器采用纯逆流板式换热器 ，预加氢进料换 高负荷少 8．81kg标油／t；夏季时空冷器、水冷器负荷较大，造成 热器采用双壳程换热器，以提高传热效率 ，减小冷热端温差 ，减 装置低生产负荷下循环水、电力的能耗反而高于高负荷下的能 少进料加热炉的热负荷；且降低临氢系统压降，降低能耗。 耗；蒸汽的消耗量随加工量的降低而减少，但对单耗的影响较 (3)重整循环氢压缩机将重整循环氢及重整产氢从 0．24 小；氮气、空气