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浅析自动化技术在煤矿机电设备方面的应用 摘要：随着现代社会的不断发展，我国煤矿企业的机电设备管理不断的取得新的进展，这样不但提高了企业的生产效率，同时也对煤矿的安全生产起到了积极的推动作用，本文通过自动化技术的概述和煤矿机电设备的发展现状的分析，进而阐述了自动化技术在煤矿机电设备中的应用。 关键词：自动化技术 机电设备 应用 随着经济社会的不断发展，我国的能源需求量不断上涨，尤其是以煤炭为主的能源需求量。长期以来，我国在世界煤炭生产和消费领域中一直占有重要地位，然而，在产量日益增大的背景下，煤矿安全生产的形式却不能与其市场需求量成正比，尤其在一些陈旧的煤矿中，设备落后等原因往往造成操作难度大、安全事故多等问题，为实际的工作带来了一定的困扰，从而降低了企业的生产效率，同时也埋下了一定的安全隐患。因此，如何解决这些问题成为煤矿企业当下面临的难题，而当下的大趋势已经为我们指出了答案，即引入自动化技术。 一、自动化技术概述 在机械设备的生产过程中，通过机器来完成各个环节的操作，包括对产品的自动检测，信息的传输和处理、对设备的控制，通过这种方式来实现人力的完全解放，就是自动化技术。自动化技术是一门综合性的、专业性和实践性较强的技术，其组成内容也较多，包括电子技术、信息技术、自动控制技术及机械技术等，是一门多种技术相互结合形成的交叉学科，具有很高的技术含量。 70年代起，自动化技术开始在国外的大型机械上被广泛应用，而到了80年代，以微电子技术为核心的高新技术逐渐兴起，这在一定能程度上推进了自动化技术的发展，尤其是计算机技术、传感技术等的发展和兴起更是促进了煤矿机电设备的性能的完善，使得机电设备进入到一个快速发展的新时期。当下，国外的机电设备很多都已经采用自动化技术及其电子控制系统，这也为我国的机电设备的发展指明了方向。 二、煤矿机电设备发展现状 煤炭行业的在国外起步较早，经过五十多年的发展，其整体的技术水平、劳动生产过程、安全问题的控制等各方面都已经达到一个较为成熟的状态。当下，代表着高新技术的自动化技术在煤炭机电设备行业的应用逐步越来越广泛，通常采用先进的大型自动化设备及相应的机械化操作能够明显的提高工作效率。 我国煤炭开发的技术呈现出多层次的发展现状，其中，大型矿井处于综合开采的发展阶段，而中小型的矿井则处于普通机械化的发展阶段，乡镇的煤矿开采发展则更为缓慢，日至今仍在沿用原始的人工人力方式来运作，效率十分低下。而大型煤矿开采设备虽然在一定程度上引用了自动化技术，但与外国发达国家相比较而言，还是有一定的差距，尤其是技术水平和设备设施方面，明显落后于发达国家。因此，在我国煤炭生产企业中，大力引进新技术，并将其运用到实际生产工作中，尤其是将自动化技术应用到煤矿开采设备中，实现其整体水平的提升，对煤炭行业机电设备的发展具有十分重要的意义。 三、自动化技术在煤炭机电行业的应用 （一）自动化技术应用于煤矿提升设备 在实际的煤矿开采中，煤矿提升设备是一种十分常用的大型机械，也是当前我国煤炭行业领域中应用的自动化程度最高的设备之一，它的主要作用就是提升开采的井下煤炭，此外，还有矿井下的工作人员及其他相关设备。因此，我们可以认为矿井的提升过程中，相关的提升设备的实际工作就是将煤矿及人员进行反复的升降运动，而且还要保证一定的速度，并使其平稳运行。在这个过程中，控制提升机的重要控制器就是电控系统，掌握好电控系统的操作技术和要领，对于实际的工作是十分重要的。 （二）自动化技术应用于采掘设备 由于实际矿井下的工作环境十分恶劣，加之井下的地理条件的复杂性，在实际开采煤矿的工作中，还必须要同时考虑到煤尘、地下水及矿井本身的稳定程度等一系列的安全因素。因此，煤矿工作人员的实际作业是处在一种高危的状态下的，尤其是在开采任务量较大时，由于人力资源及相关设备的配套不到位，加剧了工作的危险性，且影响了工作效率。所以在现代化的采掘设备中，通过不断引入各种新型的大型机电设备，并进一步减弱人工劳动强度，这些方法都能较好的实现综采自动化，而将自动化技术引入到煤矿开采设备中的典型应用就是电牵引采煤机，相较于一般的煤矿液压牵引的采煤机，它不但在具备其全部优点，而且在牵引性能方面更胜一筹。我们熟知的电牵引采煤机，它对于自动化控制系统的应用就取得了很好的效果，它可以在采煤机前进的过程中同时进行采煤工作，同时还能保证足够的牵引力，即使是在采煤机下滑时，也能完成发电制动的工作，当牵引电动机轴端装有停机时，制动器就能够发挥作用，对于机械的下滑具有一定的预防作用，尤其是在40~50°的大倾角煤层。因此，在实际的采煤工作中，如果遇到有较大倾角的煤层，可以运用电牵引采煤机来进行实际的作业，这样就不需要对其他的防滑设施进行设置，同样能够达到较好的防滑目的。如下图所示，是国产电牵引采煤机