双旋风除尘器的运用.docVIP

双旋风除尘器的应用 摘要：文章主要介绍了双旋风除尘器工作过程、双旋风除尘器工作原理及除尘效果。 关键字：酸再生机组 除尘 双旋风除尘器 1、酸再生机组生工艺描述 用泵将废酸罐中的废酸打到废酸过滤器，过滤后进入文丘里预浓缩器底部。预浓缩器内的废酸通过预浓缩器外的循环泵和顶部的喷头不断循环，并与炉后气体充分接触，得以浓缩后，逐渐部分送入焙烧炉焙烧，得到氧化铁粉和焙烧炉气(主要成分HCl)；氧化铁粉落入炉子底部，由铁粉输送风机抽入铁粉仓储存装袋；焙烧炉气体由顶部管道排出，经过双旋风除尘器除去气体中铁粉后，进入预浓缩器，与浓缩废酸进行热交换，带走部分水分，然后焙烧气体进入吸收塔，漂洗水吸收其中的HCl 气体，成为再生酸流入再生酸罐储存，以供酸洗机组使用，剩余气体经废气风机，液滴分离器，进入洗涤塔。净化后的气体通过洗涤塔顶部烟道排入大气中。 图1.1 酸再生工艺流程图 2 双旋风除尘器 2.1 组成 除尘器壳体及旋转阀。 除尘器：为圆锥型结构，碳钢制造，外包绝热层。 旋转阀：齿轮马达带动链条驱动旋转阀。 2.2 基本参数 除尘器壳体：直径2×1200mm 总高4800mm 粉尘负荷：约220kg/h Fe203粉 松堆密度：0.25—0.3t/m3 粉度 1—20um 能力：焙烧气体约27600m3/h（操作态） 密度：0.4kg/m3（操作态） 操作温度: 约400℃ 操作压力： 约1kpa 2.3 工作过程 双旋风除尘器设置在焙烧炉和预浓缩器之间。该除尘器将由焙烧炉气体带出焙烧炉氧化铁粉的50%分离出，收集到除尘器下部的氧化铁粉由旋转阀送回焙烧炉。旋转阀同时也作为分离器与炉子间密封装置，防止反应气体进入分离器，为了避免旋转阀到焙烧炉间回灰管的阻塞，提供使用一个空气联结装置。 3 旋风除尘器的结构与工作原理 ?3.1 结构 旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图1所示。 图3.1 旋风除尘器组成结构图 3.2 工作原理 旋风除尘器的工作原理见动画1所示。当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流即为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。这股旋转气流即为上涡旋。如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。 含尘气体从人口进人大蜗壳，在旋转气流离心力的作用下，粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上；同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到 270度时，最边缘上的约15%~20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器，来进入小旋风分离器的内层气流，一部分进入平旋蜗壳，在大旋风筒中继续 旋转分离；另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合，形成新的旋转气流，以增加细颗粒粉尘的捕集机会。这两部分气流净化后进入大旋风排气芯 管，它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器，粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。 1 废酸储罐 过滤器 废酸 文丘里预浓缩器 焙烧炉 双旋风除尘器 文丘里预浓缩器 吸收塔 再生酸罐 大气 废酸 浓缩酸 铁粉仓 炉气 炉气 炉气 再生酸 氧化铁粉 塑烧板过滤器 洗涤塔 废气 净化空气 净化空气 包装机