滚轴筛改造工程总结.pdfVIP

国电吉林龙华长春热电一厂 滚轴筛改造工程总结 一、引言 国电吉林龙华长春热电一厂始建于1908 年，具有百年悠久历史。一期项目 占地32.5 公顷（包括铁路专用线），灰场占地8.3 公顷。项目动态总投资28.7 亿 元，拥有2 台350MW 热电联产机组，工程于2011 年末实现双机投产，年发电 能力增加38 亿千瓦时，供热能力增加1100 万吉焦，供热面积增加1200 万平方 米。 输煤系统共安装2 台型号XGS-1410 倾斜式滚轴筛。额定出力800t/h，最大 出力 1000t/h，筛面宽 1400mm，10 轴，各轴单独驱动，入料和出料粒度分别为 ≤350mm 和≤30mm，筛孔尺寸为100×30mm，采用PLC 控制。双路布置，相向运 行。 下图为倾斜式滚轴筛现场图片。 二、滚轴筛改造原因 自2011 年末投产以来，因倾斜式滚轴筛自身的缺陷和本厂燃煤因素，滚轴 筛运行时经常出现筛面堵煤、断轴、电机烧损等故障。严重的筛面堵塞，不但影 响输煤系列运行，导致锅炉被迫减负荷。特别是在清理堵塞筛面过程中，曾经发 生一起严重人身伤亡事件。 此次改造的B 列斜斜式滚轴筛，为传统的铸钢八角结构，设备运行过程中， 卡、堵、缠频繁发生。筛片易磨损，检修周期短，检修时间长，检修费用高。筛 片磨损最严重时，滚轴筛不能起到筛分作用，没有经过筛分的原煤直接进入磨煤 机，致使磨煤机耗电量增大，效率降低，煤粉颗粒度不达标，造成锅炉燃烧不稳 定，锅炉负荷无法保证。煤粉在炉内不完全燃烧，导致飞灰及炉渣含炭量上升， 增加了发电成本和浪费。 1、 筛面堵塞 由于筛片采用铸钢八角结构，原煤在筛面上向前推动行走，松散度小，逐渐 被“压实”，是筛孔经常堵塞的原因之一。 当燃煤中遇有大块煤及异物时，及容易卡在两筛片之间，堵塞筛孔。是筛孔 堵塞的原因之二。 夏季燃煤过湿、板结，筛片粘煤，筛孔受阻，造成原煤在筛面上流动性差， 停留时间较长，加剧了筛面堵塞的机率，是筛孔堵塞的原因之三。 本地区冬季时间长，气候寒冷，燃煤结块在冬季经常出现。当冻煤团进入筛 面时，八角结构的筛片无法将结块的冻煤打散，冻结的煤团卡滞在筛片间，这是 筛孔堵塞的原因之四。 清扫装置设计存在问题，且易磨损，不能及时清除缠绕在筛轴和筛片上的杂 物（如编织袋、杂草等）及粘煤是筛面堵塞的原因之五。 2、筛轴间卡滞大块，导致断轴、电机烧损，是滚轴筛检修成本高居不下的 主要原因。 3、电机与减速机为尼龙柱销联接，由于卡、堵，导致筛轴扭矩增大，尼龙 柱销频繁损坏，必须停机倒系统检修。 4 、箱体结构不合理，前五轴检修即便检修一根轴、一个轴承或一个密封圈 必须拆开整个箱体，检修工人的劳动强度大，检修时间长，间接损失大。 5、设备自投产运行三年时间，筛面堵塞频发，多次出现断轴，轴承损坏严 重，上游输煤皮带因堵煤被磨断。 三、改造前期准备工作 1、 调研： 改造前，对全国使用滚轴筛效果比较好的电厂进行了调研。目前各类滚轴筛 筛分效果及运行稳定性居首的筛分设备是上海宇源机械有限公司生产的抛物线 型滚轴筛。所生产的抛物线型滚轴筛出力范围在400 t/h -2200t/h 。抛物线型滚轴 筛被广泛应用于各大电厂、煤矿、钢铁等行业，是新型、成熟的筛分设备。 我们对河南华润电力首阳山有限公司进行了重点调研，该公司于2012 年先 后改造两台额定出力 1800 吨/小时，型号为PGS-1700 抛物线型滚轴筛。该滚轴 筛长期在石子煤、杂物及煤泥（洗煤场煤泥）的工况下运行，运行至今无堵、卡、 缠故障发生。特别是去年夏季原煤含水量达到40% ，原煤粘度大，且板结严重。 当原煤通过抛物线型滚轴筛时，不但没有发生筛片粘煤堵塞筛孔故障，板结的煤 团被旋转的抛物线型筛片打散，顺利通过筛孔。 首阳山电厂装机容量4*600 万 MW 机组。斗轮机抓取燃煤时，最大出力可 达到 2400-2500t/h 。滚轴筛在近三年的运行中，运行工况稳定，设备完好率为 100%，出力完全能够满足输煤系统要求。 首阳山电厂燃料公司检修人员介绍，抛物线型滚轴筛具有运行工况稳定，故 障率低，检修方便，维护量小，检修周期长，检修费用低等优点，是目前火力发 电厂输煤系统比较理想、可靠的筛煤机械。 2、 改造方案： 抛物线型滚轴