可研报告：8万吨硫磺制酸可行性.docVIP

工艺技术方案 4.1工艺技术方案的选择 4.1.1原料路线的确定 世界上近几十年来生产硫酸的原料一直是以硫磺为主，目前世界硫酸原料结构为：硫磺约占70%左右，其中绝大多数是廉价的石油、天然气回收副产硫磺，硫铁矿仅占到15%，且四分之三的硫铁矿消费在中国。我国缺乏有开采价值的天然硫磺矿，石油、天然气含硫不高，回收副产硫磺产量少。而我国又是一个硫铁矿资源较为丰富的国家，改革开放以前强调自力更生，因而我国长期以来以硫铁矿为硫酸生产的主要原料。据九十年代末统计，我国生产硫酸的原料结构为：硫铁矿占67%，冶炼烟气占21%，硫磺占10%，其它原料不足2%，这种以硫铁矿为主的原料构成在世界上是少见的。 硫铁矿制酸与硫磺制酸比较，存在工艺路线长、装置投资大、公用工程消耗高、稀酸和废水处理难度大等缺点。 我国虽是一个硫铁矿资源丰富的国家，探明储量在22亿吨以上（折标矿计），但贫矿多、富矿少、分布不均匀、开采条件差，矿石平均品位仅在18%左右。产地多达470多处，而品位大于35%的硫铁矿探明储量仅有2.2亿吨左右。而集中在四川、山西、内蒙、云南、安徽及贵州等省的则是大量的贫矿，大部分存在开采条件差、选矿费用高的缺陷。尽管国家已对大中型硫铁矿矿山加大了投入，开采能力也有较大的提高，但随着国内多套大型硫铁矿制酸装置的相继建成和投产，硫铁矿供应日趋紧张。价格也随之有了大幅的上扬。据预测，近几年内国内硫铁矿仍会是需求过剩，供应不足。目前我国硫磺生产能力在40万吨/年左右，年产量约30万吨。一部分来自石油、天然气中硫的回收，一部分来自硫铁矿为原料的土法炼硫，污染严重。近年来，我国沿海地区部分炼油厂已开始使用中东地区高含硫原油，炼油厂回收硫磺的产量有所增加，但目前国内的硫磺生产除满足食品、医药等部门的需要外，硫酸生产所需大宗硫磺原料仍需依靠进口。 随着世界环境保护意识的加强，炼油及其它行业的硫回收量增涨较快，以至于九十年代初以来，世界硫磺市场一直呈现供大于求的局面，库存量逐年增加，1920年底库存量为230万吨，到1999年底库存总量已超过1200万吨。据统计，1994~1998年间，供应量年均增加2.6%，需求量年均增长仅为1.3%，预计到2003年间，供应量年均增长会大于3.5%，而需求量年均仅在2.8%左右，因而预计硫磺的库存量还将进一步加大。相应的硫磺价格则在不断下降，虽然近期有小幅度上涨，但目前仍然维持每吨硫磺40美元（FOB价）左右的价格水平。 我国自九十年代初，已有企业利用国际硫磺价格优势，进口廉价硫磺与硫铁矿掺烧以提高经济效益，各地改建或新建的一批中、小型硫磺制酸装置，取得了很好的经济效益和环境效益。近年来，上海、苏州、云南等地又有多套硫磺制酸装置相继建成投产，极大地改善了工厂及周围的环境，并取得了显著的经济效益。 尽管我国现已改建或新建了一些硫磺制酸装置，年硫磺进口量约在200万吨左右，但这仅占世界硫磺市场供应量的1~2%，占世界硫磺贸易量的4~5%，还不足以引起世界硫磺市场价格的大幅波动。因此，本项目新建8万吨/年硫酸装置选择以硫磺为原料制硫酸的原料路线。 由于公司地处水环境保护敏感区，排水经由羊昌河汇入红枫湖，而红枫湖系贵阳市饮用水水源之一，因此近年来公司特别下大力气整治水污染并取得显著成效。硫磺制酸不产生有毒废水，这也是本项目不采用硫铁矿为原料而采用硫磺为原料的重要原因。 4.1.2国内外硫酸工艺技术概况 目前世界硫酸生产均采用接触法工艺，国外硫酸工业的高技术水准主要表现在装置日趋大型化、环保措施日趋完善、余热利用效率高、装备和控制水平高等方面。我国自改革开放以来，随着几套大型硫酸装置的技术引进以及“八五”国家重大技术装备的科技攻关，使得我国的硫酸工业的技术和装备水平都有了长足的发展，装置的国产化水平不断提高，与国际先进水平的差距缩小。主要表现在以下几个方面： ——生产装置向大型化发展 目前世界上硫磺制酸单系列最大生产能力已超过日产3000吨的规模。我国自八十年代以来，已相继建成多套硫铁矿制酸和硫磺制酸装置，装置规模比以前有较大的提升。 在硫铁矿制酸装置方面，建成了南化、铜陵年产20万吨装置，云峰年产23万吨装置，大峪口年产56万吨（双系列）和黄麦岭年产28万吨装置，瓮福年产80万吨（双系列）和鹿寨年产40万吨装置。 在硫磺制酸方面，建成和实施的项目有苏州精细化工集团有限公司30万吨/年装置、云南磷肥厂年产40万吨装置、山东鲁西化工集团公司年产30万吨装置和云峰公司年产20万吨装置等。 ——总转化率提高，尾气SO2排放量减少 为了减轻尾气对环境污染的影响，国内外普遍采用的两转两吸制酸工艺，已将二氧化硫的转化率提高到99.7%以上，放空尾气中SO2含量降低到300ppm以下，采用含铯催化剂甚至还可以使SO2的转化率提高到99.9%，放