公司的八大浪费.ppt

1 八大浪费及浪费排除 浪费定义：不会产生附加价值的东西都是浪费 浪费种类： 丰田生产方式对于浪费有一系列想法。其中若将无法提高的附加价值者都视为浪费，也还有其他的浪费，笔者将浪费大略分为八种，若能一个个去检讨，就可以清楚看见改善的重点 有很多例子是不追究【真因】，只采取应急措施来处理，而不致力于【品质是在工程中做入的】，但重要的是要提高最终检查的精密度，建构一个不是去发现不良，而不制造不良的生产。 一、不良、修改的浪费 制造出不良或要修改的产品，为此会降低品质超群，是提高成本的浪费 有很多例子是晃追究【真因】，只采取应急措施来处理，而不致力于【品质是在工程中做入的】，但重要的是提高最终检查的精密度，建构出一个不是去发现不良，而是不制造不良的生产 二、过剩生产的浪费 把卖不出去的东西当作好卖的东西来生产时，就会造成极大的浪费，必须要严守，不与销售连结的商品全都是浪费的想法。在Just In Time来说，【在必要时即时供货】是很重要的，太晚就不用说，比【必要时】还早生产也是浪费 生产过剩的浪费之所以特别不好，是因为会引发新的浪费。如：材料与零件的滥用、能源的浪费、置物场所与仓库的增建、利息的增加等。生产东西时，总会想要持有一些库存但只要拥有与销售连结，以极短的前置时间就能生产的生产力，也就没有必要去保有这些浪费的制品库存 三、加工本身的浪费 在此指的是与工程进度及加工精密度没有任何关系的不必要加工。大部分的修改作业就是在加工的浪费，这是因为习惯并认为现在的作法较好才会造成的浪费 必须透过重新评估作业内容或工程设计的适当化、治具改善、自动化等，才能改善。 四、搬运的浪费 不单只是搬运，还包含情报在内，与Just In Time生产无关的其他搬运行为都视为浪费。丰田生产方式必定会将产品和情报一起搬运 搬运的浪费是指不必要的搬运、卸载、长距离的搬运 有必要以【搬运及寻找都不是工作】的严谨态度，重新评估配置及作业的方法 五、库存的浪费 在此指的是，各工程间的半成品比需要的数量多，或是从厂商处购买过多的零件而产生的浪费。库存的浪费会隐藏许多问题；原本应该等待的时间，因为继续作业造成半成品滞留在生产线后段或中间的状况，因此又要把这些半成品移动或装箱，最要不得的是，作业者本身认为这就是工作。必须把库存减少，使得修改或不良、过多的人员配置、搬运损失等能够清楚地显现出来，才能进一步改善 库存的浪费会掩蔽其他的浪费，因为只要库存一多，修改或故障等情形就难以显现出来 六、动作的浪费 指的是无法产生作业中附加价值的人员动作或机械设备的动作 人员的动作如前一节所提到的，而机械设备准则会有【可动率】的问题。所谓可动率是指机械设备在任何需要生产时就可正常使用的比率，以100%是最理想。必须做好平常的保全工作，同时尽可能缩短换线的时间，如此把可动率提升，就可排除浪费。一般所使用的【稼动率】是由需求量决定的，所以不需要100%。比起稼动率，人员的等待时间要优先排除 七、等待时间的浪费 就是在机械设备自动运作加工时，作业员在旁边看着机器，或是就算想要工作，也因机器还在运转而无法动手的情况，若有等待时间的情形发生，最好不要多做其他的工作，静静地等着，若理清为何需要等时间，就容易分配下次工作与重新评估人员的配置 八、产业废弃物的浪费 工厂一旦出现产业废弃物，除了原料运用率不佳之外，也会增加处理废弃物的费用。大量的废弃垃圾会引发环境的问题，对未来的生产造物，可能成为大幅提高成本的要因，从设计阶段开始就应事先设想到回收利用，像理光公司积极努力地排除无谓的包装或纸箱，而转为省能源生产方式等，是不可欠缺的 制造出不良或要修改的产品，为此会降低品质，是提高成本的浪费 以上八个浪费项目是【用眼睛可看到的浪费】，其他还有起因于工作结构、公司、工厂独自的风格或文化等的浪费，一般称为【看不见的浪费】 发现浪费所需的自我问答 如在【加工本身的浪费】中所提到的，只要持续并认为照着旧有的做法比较好，实际上会遗漏许多浪费的情形而继续工作。尤其针对此八个项目的浪费的情形而继续工作。尤其针对此八个项目的浪费，要常常自我问答，就可慢慢知道哪里是浪费的原因，做成改善案。 只要反复的询问自己，改善与进步就会随之而来 发现浪费所需的自我问答+浪费的种类及改善方法 以下为自我询问 部门别“浪费排除”的检查重点 品质结果产生变异的12项浪费 组装位置或方向难以了解 暧昧不明的定义，评判基准有变异 无法决定可顺利进行的方法（要点） 要点没有标示在要因系列 障碍阻碍无法观看以致难以接合 无法一次做好，需要重复两次以上 非常注意时间太长，容易累 混入相似品却不知的使用 起点与终点不明，造成顺序错误或忘记 放入或插入不清楚 很硬、吃力、松动、有异常声音臭味发生不处理 不照已决定的方法（标准